API 5L X65

API 5L X65 suppliers

API 5L X65 factory

API 5L X65 best

เอพีไอ 5L X65

API 5L X65 (ISO 3183 L450) เป็นเหล็กกล้าท่อส่งที่มีความแข็งแรงสูง-คาร์บอนไมโคร-อัลลอยด์สูง-ที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งอยู่ในเกรด X65 ภายใต้มาตรฐาน API Spec 5L มีความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 65,000 psi (450 MPa) และความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 60,000 psi (535 MPa) API 5L เป็นข้อกำหนดที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลสำหรับท่อเหล็กแบบท่อ ครอบคลุมทั้งท่อเหล็กไร้ตะเข็บและท่อเหล็กเชื่อม เหมาะสำหรับระบบท่อที่ใช้ในการขนส่งน้ำมัน ก๊าซธรรมชาติ น้ำ และของเหลวที่เป็นก๊าซ-ระยะไกลด้วยแรงดันสูง
คุณลักษณะหลักของ API 5L X65 อยู่ที่ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแรงสูงและประสิทธิภาพการเชื่อมที่เหนือกว่า เกรดเหล็กนี้ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการรีดที่ควบคุมด้วยความร้อนเชิงกล (TMCP) รวมกับเทคโนโลยีการรีดและการทำความเย็นแบบควบคุม ซึ่งทำให้ได้โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์ + เพิร์ลไลต์ละเอียดและสม่ำเสมอ โครงสร้างจุลภาคนี้รับประกันความแข็งแรงของผลผลิตที่ 450 MPa ในขณะที่ยังคงรักษาความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมที่อุณหภูมิต่ำ- ได้ดี X65 เป็นเกรดชั้นนำในกลุ่มเหล็กกล้าท่อที่มีความแข็งแรงสูง- ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายใน-ท่อส่งทางบกและนอกชายฝั่งที่มีแรงดันสูง-ระยะไกล{11}} ท่อส่งทางทะเล และการใช้งานท่อโครงสร้าง
API 5L X65 ครอบคลุมข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สองระดับ: PSL1 และ PSL2 PSL1 เป็นระดับพื้นฐานที่มีข้อกำหนดที่กว้างขึ้นสำหรับองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล เหมาะสำหรับงานวิศวกรรมท่อทั่วไป PSL2 เป็นระดับที่ได้รับการปรับปรุงโดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับการเทียบเท่าคาร์บอน (CE) ความทนทานต่อแรงกระแทก การทดสอบแบบไม่ทำลาย- และใช้ได้กับสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง เช่น แรงดันสูง อุณหภูมิต่ำ และสภาวะที่เป็นกรด ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามมาตรฐานสากล รวมถึง API Spec 5L, ISO 3183 และ GB/T 9711 สำหรับสภาพแวดล้อมการให้บริการที่เป็นกรดที่มี H₂S, PSL2 Appendix J -ไปป์ป้องกันกรด (X65MS / L450MS) สามารถเลือกได้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด HIC/SSC ที่เข้มงวดมากขึ้น

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

ความแข็งแรงสูงจับคู่กับความเหนียวที่ดี (ข้อได้เปรียบหลัก)

ข้อได้เปรียบหลักของ API 5L X65 อยู่ที่ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียวสูง ด้วยการออกแบบอัลลอยด์-คาร์บอนไมโคร-ต่ำ (โดยทั่วไปมีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.18%) และกระบวนการรีดและการทำความเย็นที่ควบคุมโดย TMCP X65 จึงรักษาความทนทานต่อแรงกระแทกต่ออุณหภูมิต่ำ-ได้ดี ขณะเดียวกันก็รับประกันความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ 450 MPa และความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ 535 MPa ความแข็งแรงของผลผลิตอยู่ที่ประมาณ 1.55 เท่าของ X42 (290 MPa) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานส่งผ่านแรงดันที่สูงขึ้น

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ	ข้อกำหนด PSL1	ข้อกำหนด PSL2
กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ (MPa)	450	450
กำลังรับผลผลิตสูงสุด (MPa)	-	600
ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ (MPa)	535	535
ความต้านแรงดึงสูงสุด (MPa)	-	760
อัตราส่วนผลผลิต	-	โดยปกติจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93
การยืดตัว	มากกว่าหรือเท่ากับ 22%	มากกว่าหรือเท่ากับ 22%

หมายเหตุ: PSL2 กำหนดขีดจำกัดทั้งความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุดและความต้านทานแรงดึงสูงสุด (โดยขีดจำกัดบนคือ 600 MPa และ 760 MPa ตามลำดับ) ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่เพียงพอและมีค่าความปลอดภัยที่สูงขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงต่อความล้มเหลวเปราะที่เกิดจากอัตราส่วนผลผลิต-ต่อ-แรงดึงสูงเกินไป

ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม (ข้อกำหนดหลักสำหรับเหล็กท่อ)

การออกแบบที่เทียบเท่าคาร์บอนต่ำของ API 5L X65 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเป็นข้อกำหนดหลักสำหรับ-การก่อสร้างเหล็กท่อขนาดใหญ่ เกรด PSL2 ต้องการคาร์บอนเทียบเท่า (CEIIW) น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.43 และ Pcm น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25 ทำให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวที่ดีและความต้านทานต่อการแตกร้าวด้วยความเย็นในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-ภายใต้สภาวะการเชื่อมภาคสนาม
จุดเชื่อมที่สำคัญ:
• ค่า CE ต่ำ:
ลดแนวโน้มของความร้อนในการเชื่อม-บริเวณที่ได้รับผลกระทบในการแข็งตัวและลดความเสี่ยงของรอยแตกร้าวเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• เนื้อหาองค์ประกอบ-ที่เป็นอันตราย-ต่ำ:
การควบคุมปริมาณ P และ S อย่างเข้มงวด (S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005%) เพื่อรับรองความบริสุทธิ์ของวัสดุเชื่อมและฐาน

• เหมาะสำหรับวิธีการเชื่อมต่างๆ:
การเชื่อมแบบชนของท่อเหล็กไร้ตะเข็บ การเชื่อมอาร์กใต้น้ำของท่อเชื่อมแบบเกลียว/ตะเข็บตรง ฯลฯ โดยมีประสิทธิภาพการเชื่อมแบบวงแหวนสนามที่ดี

สำหรับเกรด PSL1 ขีดจำกัดบนของปริมาณคาร์บอนค่อนข้างกว้าง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.28%) และแนะนำให้อุ่นที่ 100-150 องศาระหว่างการเชื่อม สำหรับเกรด PSL2 ข้อกำหนดปริมาณคาร์บอนจะเข้มงวดมากขึ้น (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.16-0.18%) ส่งผลให้มีความสามารถในการเชื่อมดีขึ้น และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องพิเศษหรือเพียงอุณหภูมิอุ่นต่ำลงเท่านั้น

มีความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ-ดีและทนต่อการแตกหักแบบเปราะ

เกรด API 5L X65 PSL2 ต้องใช้การทดสอบการกระแทกแบบรอยบาก Charpy V- เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุมีความต้านทานต่อการแตกหักแบบเปราะภายใต้สภาวะการให้บริการที่อุณหภูมิต่ำ- โครงสร้างจุลภาคที่ละเอียด-ที่ได้จากกระบวนการ TMCP ช่วยเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-ของวัสดุได้อย่างมาก ทำให้สามารถใช้งานท่อเหล็กเส้น X65 ได้อย่างน่าเชื่อถือในภูมิภาคและสภาพแวดล้อมที่มีอากาศเย็นซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามฤดูกาลอย่างมาก
ดัชนีความทนทานต่อการกระแทกโดยทั่วไป (PSL2):
• อุณหภูมิทดสอบ: -30 องศาหรือต่ำกว่า (ตามความต้องการของผู้ใช้)
• พลังงานกระแทกขั้นต่ำ: มากกว่าหรือเท่ากับ 42 J (เฉลี่ย) / มากกว่าหรือเท่ากับ 36 J (มูลค่าส่วนบุคคล)
• พลังงานกระแทกของ X65 โดยทั่วไปจะสูงกว่า 75-100 J

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีและปรับตัวเข้ากับสิ่งแวดล้อมได้

API 5L X65 มีความต้านทานที่ดีต่อการกัดกร่อนสม่ำเสมอในบรรยากาศปกติ น้ำจืด ดิน รวมถึงน้ำมันและก๊าซ สำหรับสภาพแวดล้อมการให้บริการที่เป็นกรด (ที่มี H₂S) API 5L PSL2 Appendix J จะให้ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับท่อทนเปรี้ยว- (X65MS / L450MS) รวมถึงปริมาณกำมะถันที่ต่ำกว่า (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002%) การควบคุมความแข็ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 HV) และการตรวจสอบประสิทธิภาพการต้านทาน HIC/SSC อย่างเข้มงวด

สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล เกรด X65 Q/T หลังจากการอบคืนตัวแล้ว จะมีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-ที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อการแตกหักแบบเปราะ ทำให้เหมาะสำหรับท่อโครงสร้างแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งและท่อส่งใต้ทะเล เมื่อใช้ในสภาวะที่มีฤทธิ์เปรี้ยว มาตรฐาน PSL2 จะกำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี ความแข็ง และความต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากการแตกตัวของไฮโดรเจน (HIC) (HIC)

ประสิทธิภาพการดัดและการประมวลผลเย็นที่ดี

API 5L X65 มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าและมีอัตราผลตอบแทน-ต่อ-แรงดึงปานกลาง (ข้อกำหนด PSL2 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93) ซึ่งทำให้สามารถขึ้นรูปเย็นได้ดี เหมาะสำหรับการผลิตท่อโค้งงอเย็น และสามารถใช้ในการผลิตข้อศอกงอร้อน-ผ่านกระบวนการดัดงอร้อน นอกจากนี้ยังแสดงคุณสมบัติการตัดเฉือน การปัดเงา และการขึ้นรูปม้วนที่ดีในสภาพขดลวดและแผ่น ลักษณะการแข็งตัวของงานช่วยเพิ่มความแข็งแรงหลังจากการดัดงอด้วยความเย็น

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

องค์ประกอบทางเคมี (ข้อมูลจำเพาะ API 5L / ISO 3183)

องค์ประกอบ	PSL1 ท่อไร้รอยต่อ	ท่อเชื่อม PSL1	PSL2	บันทึก
C	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.28%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.26%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.16-0.18%	การออกแบบคาร์บอนต่ำ-เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถเชื่อมได้และ-ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ
มน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.30%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.30%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.10-1.70%	การเสริมสร้างสารละลายที่เป็นของแข็ง ปรับปรุงความแข็งแรง
P	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%	องค์ประกอบที่เป็นอันตรายได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
S	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005-0.015%	องค์ประกอบที่เป็นอันตราย ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-
ศรี	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.45%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.45%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.45-0.50%	สารดีออกซิไดเซอร์ เพิ่มความแข็งแรง
V	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.10%	องค์ประกอบไมโครอัลลอยด์การเสริมกำลังการตกตะกอน
ไม่มี	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05%	องค์ประกอบไมโครอัลลอยด์ ควบคุมการรีดเพื่อให้ได้เม็ดละเอียด
ติ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02-0.04%	องค์ประกอบไมโครอัลลอยด์การเสริมกำลังการตกตะกอน
Cr	-	-	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50%	ปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งและความต้านทานการกัดกร่อน
โม	-	-	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20%	ปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งและเสถียรภาพทางอารมณ์
นิ	-	-	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20%	ปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-
ลูกบาศ์ก	-	-	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20%	ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ
CEIIW	-	-	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.43%	เทียบเท่าคาร์บอน ควบคุมความสามารถในการเชื่อม
พีซีเอ็ม	-	-	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25%	ดัชนีความไวของรอยแตก
เฟ	ปริมาณคงเหลือ (ประมาณ 97%)	ปริมาณคงเหลือ (ประมาณ 97%)	ปริมาณคงเหลือ (ประมาณ 97%)	องค์ประกอบเมทริกซ์

คุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติ	ค่า/ช่วง	เงื่อนไขการทดสอบ
ความหนาแน่น	อยู่ที่ 7.85 ก./ซม.3	อุณหภูมิห้อง (20 องศา )
จุดหลอมเหลว	อยู่ที่ 1420-1460 องศา	---
โมดูลัสยืดหยุ่น	อยู่ที่ 207 เกรดเฉลี่ย	อุณหภูมิห้อง
การนำความร้อน	≈ 50 W/(m·K)	อุณหภูมิห้อง
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-100 องศา)	≈ 12.0 × 10⁻⁶ /K	---
อัตราส่วนของปัวซอง	≈ 0.28	อุณหภูมิห้อง

คุณสมบัติทางกล (ค่าปกติ)

ผลงาน	PSL1	PSL2	มาตรฐานการดำเนินงาน
ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ	450 เมกะปาสคาล	450 เมกะปาสคาล	API ข้อมูลจำเพาะ 5L / ISO 3183
ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุด	-	600 เมกะปาสคาล	API ข้อมูลจำเพาะ 5L / ISO 3183
ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ	535 เมกะปาสคาล	535 เมกะปาสคาล	API ข้อมูลจำเพาะ 5L / ISO 3183
ความต้านแรงดึงสูงสุด	-	760 เมกะปาสคาล	API ข้อมูลจำเพาะ 5L / ISO 3183
การยืดตัว	มากกว่าหรือเท่ากับ 22%	มากกว่าหรือเท่ากับ 22%	ข้อมูลจำเพาะ API 5L

หมายเหตุ: 'X65' ใน API 5L X65 หมายถึงกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ 65,000 psi (ประมาณ 450 MPa) โดยตัวเลขแสดงถึงหน่วยกิโลกรัมต่อตารางนิ้ว (ksi) ระดับความแข็งแกร่งของ X65 อยู่ที่ประมาณ 1.55 เท่าของ X42 (290 MPa) ความแข็งแรงของผลผลิตที่แท้จริงของวัสดุท่อโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 470-550 MPa และความต้านทานแรงดึงจะอยู่ระหว่าง 550-650 MPa

สื่อที่เกี่ยวข้อง

1. ก๊าซธรรมชาติ น้ำมันดิบ และน้ำมันสำเร็จรูป: สายส่งหลักระยะไกล-แรงดันสูง-

2. น้ำและสารละลาย: ท่อส่งน้ำทางไกล- การขนส่งสารละลาย

3. สื่อเคมี: ท่อส่งของเหลวแรงดันสูง-ในโรงงานเคมี

4. ก๊าซในเมือง: เครือข่ายการจ่ายก๊าซแรงดันสูง-ในเมือง

5. ท่อโครงสร้าง: โครงสร้างอาคาร แจ็คเก็ตแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง (สภาพแวดล้อมที่ไม่-กัดกร่อน)

6. สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป: ดินทั่วไป, บรรยากาศ, น้ำจืด

หมายเหตุ: API 5L X65 ไม่เหมาะสำหรับ-อุณหภูมิสูง ความดันสูง- ตัวกลางที่มีความเป็นกรดสูง (เช่น กรดไฮโดรคลอริกเข้มข้นที่ร้อนและกรดไฮโดรฟลูออริก) ในสภาพแวดล้อมน้ำมันและก๊าซที่เป็นกรดที่มี H₂S ควรเลือกวัสดุเกรดพิเศษที่ระบุไว้ในภาคผนวก J ของ API 5L PSL2 (ท่อทนกรด- X65MS / L450MS) พร้อมการควบคุมเพิ่มเติมเกี่ยวกับปริมาณกำมะถัน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002%) ความแข็ง ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 HV) และประสิทธิภาพการต้านทาน HIC

รูปแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (Seamless)

กระบวนการ: การเจาะแบบรีดร้อน + การรีดแบบต่อ

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง: 21.3 - 1067 มม. (1/2" - 42")

ช่วงความหนาของผนัง: 2 - 150 มม

คุณลักษณะ: ความจุแบริ่งแรงดันสูง-ไร้รอยต่อ เหมาะสำหรับ-สายหลักน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง

การใช้งานทั่วไป: การขนส่งของเหลวแรงดันสูง- ท่อรวบรวมและท่อส่งน้ำมันและก๊าซในหลุมผลิต

ตะเข็บตรงสูง-ท่อเชื่อมต้านทานความถี่ (ERW)

กระบวนการ: เหล็กม้วนรีดร้อน- → การขึ้นรูปด้วยความเย็น → การเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง-

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: โดยปกติแล้วจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 610 มม. (24")

ช่วงความหนาของผนัง: โดยทั่วไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 มม

คุณสมบัติ: ความแม่นยำของมิติสูง ประสิทธิภาพการผลิตสูง และข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญ

การใช้งานทั่วไป: ท่อส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันปานกลางและต่ำ- ท่อส่งก๊าซในเมือง และท่อโครงสร้าง

การควบคุมอินพุตความร้อนในการเชื่อม: การเชื่อมความถี่สูง-ที่มากกว่าหรือเท่ากับ 100 kHz (ข้อกำหนด PSL2) เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง

ท่อเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว (SSAW)

กระบวนการ: เหล็กม้วนรีดร้อน- → การขึ้นรูปเกลียว → การเชื่อมอาร์กใต้น้ำสอง-

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: โดยทั่วไป 219 - 2500 มม

ช่วงความหนาของผนัง: 6 - 25 มม

คุณสมบัติ: เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ ช่วยให้แถบเหล็กที่มีความกว้างเท่ากันสามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้ ความเค้นของการเชื่อมแบบเกลียวมีค่าเพียง 75-90% ของรอยต่อตรง ทำให้สามารถทนต่อแรงกดดันที่สูงกว่าได้ ตามทฤษฎีแล้ว สามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่จำกัดความยาว

การใช้งานทั่วไป: ท่อส่งน้ำ/ก๊าซเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- แจ็คเก็ตวิศวกรรมนอกชายฝั่ง

ท่อเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตะเข็บตรง (LSAW)

กระบวนการ: แผ่นเหล็ก → การขึ้นรูป JCOE / การขึ้นรูป UOE → การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสอง-

ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 406 - 1620 มม. (16" - 64")

ช่วงความหนาของผนัง: 6 - 50 มม

คุณสมบัติ: การเชื่อมสั้น การใช้วัสดุการเชื่อมต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังที่หลากหลาย

การใช้งานทั่วไป: ท่อส่งแรงดันสูง-ระยะไกล- ท่อส่งใต้น้ำ ท่อรวบรวมน้ำมันและก๊าซ และสายหลักการขนส่ง

มาตรฐานที่ใช้บังคับและเงื่อนไขการจัดส่ง

มาตรฐาน: API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711

ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์: PSL1 (ระดับพื้นฐาน), PSL2 (ระดับขั้นสูง)

เงื่อนไขการจัดส่ง: การรีดร้อน- การรีดแบบควบคุม (TMCP) การรีดแบบปกติ การรีดแบบปกติ การอบชุบด้วยความร้อน (การชุบแข็ง + การแบ่งเบาบรรเทา) ฯลฯ

การประมวลผลขั้นสุดท้าย: ปลายแบน, ปลายเอียง, ปลายเกลียว, ปลายข้อต่อพิเศษ

ใบรับรอง: เมื่อปฏิบัติตามข้อกำหนด PSL2 จะต้องจัดเตรียมใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด (บังคับ SR15.1) และต้องใช้-การตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการอย่างสมบูรณ์ (บังคับ SR15.2)

ระบบการรักษาและประเด็นสำคัญของการเชื่อม

ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของ API 5L X65 ขึ้นอยู่กับกระบวนการรีดและระบายความร้อนที่ควบคุมโดย TMCP หรือการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา (Q&T):

1. การกลิ้งแบบควบคุมและการควบคุมความเย็น (TMCP ใช้เพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคที่มีความละเอียด- และคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสมที่สุด):

ให้ความร้อนถึง 1100-1200 องศาสำหรับการรีดหยาบ จากนั้นดำเนินการควบคุมการรีดโดยลดลงอย่างมากในช่วงอุณหภูมิการตกแต่ง 850-950 องศา (การรีดในโซนที่ไม่มีการตกผลึกใหม่) ตามด้วยการควบคุมความเย็นภายใน 600-800 องศา ผลลัพธ์ที่ได้คือโครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์ + เพิร์ลไลต์ที่ละเอียดและสม่ำเสมอ (โดยทั่วไปขนาดเกรนจะมากกว่าหรือเท่ากับ 9) ทำให้มั่นใจได้ถึงการผสมผสานที่สมดุลระหว่างความแข็งแกร่งและความเหนียว สำหรับท่อบริการที่มีกรด TMCP เป็นเส้นทางกระบวนการที่ต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของขั้นตอนที่เป็นอันตราย

2. การชุบและแบ่งเบาบรรเทา (Q&T สำหรับเกรด X65Q เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพโดยรวมที่เหนือกว่า):

สำหรับ X65Q ในเกรด PSL2 จำเป็นต้องมีการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา: ให้ความร้อนถึง 900-940 องศาสำหรับการดับ ตามด้วยการแบ่งเบาบรรเทาภายในช่วง 530-630 องศา การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาสามารถปรับแต่งโครงสร้างของเกรน ปรับปรุงความต้านทาน HIC และความสม่ำเสมอขององค์กร ยิ่งอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาต่ำลง (เช่น 530 องศา ) ยิ่งมีความแข็งแรงมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งอุณหภูมิการอบคืนตัวสูงขึ้น (เช่น 630 องศา) ความเหนียวก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

3. การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (ถ้าจำเป็น):

หากจำเป็นต้องมีการบรรเทาความเครียดหลังจากการเชื่อมแบบวงแหวนท่อ การให้ความร้อนหลังการเชื่อม-ที่ 550-650 องศาเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงสามารถทำได้ การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม-ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของวัสดุฐาน การศึกษาพบว่าการอบร้อนบรรเทาความเครียดหลังการเชื่อมที่ 600 องศาสามารถลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงความเหนียวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

คำเตือนที่สำคัญ:

ในสภาพแวดล้อมการส่งผ่านน้ำมันและก๊าซทั่วไปที่ไม่มี H₂S โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดความร้อนเพื่อคลายความเครียดหลังการเชื่อม

สำหรับท่อในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (ที่มี H₂S) จำเป็นต้องปฏิบัติตามภาคผนวก J ของ API 5L PSL2 อย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันความแข็งที่มากเกินไป (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 HV) ที่เกิดจากการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม-

ในระหว่างการเชื่อม ต้องมีการควบคุมอินพุตความร้อนอย่างเข้มงวด (แนะนำ 0.5-2.5 กิโลจูล/มม.) และอุณหภูมิระหว่างการเชื่อม (โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 องศา ) เพื่อป้องกันไม่ให้เกรนหยาบในบริเวณที่ได้รับความร้อนและมีความแข็งมากเกินไป

API 5L X65 (L450) เหมาะสำหรับ-ท่อส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง-ทางไกล ท่อส่งทางทะเล และการใช้งานท่อโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง- ขอแนะนำให้ใช้ในพื้นที่ต่อไปนี้:

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

สายส่งหลักระยะไกล-สำหรับน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ
● ท่อหลักส่งน้ำมันและก๊าซทางไกล-แรงดันสูง-
● ท่อส่งใต้น้ำ เรือเดินทะเล
● การรวบรวมและส่งสายหลักแหล่งก๊าซธรรมชาติขนาดใหญ่ เครือข่ายท่อส่งก๊าซธรรมชาติหลัก
เครือข่ายท่อส่งก๊าซแรงดันสูง-ในเมือง
● เครือข่ายท่อส่งและจ่ายก๊าซธรรมชาติแรงดันสูงในเมือง-
● ท่อหลักทางเข้าและทางออกหลักของสถานีควบคุมก๊าซแรงดันสูง-
วิศวกรรมการขนส่งน้ำและการชลประทาน
● ท่อหลักส่งน้ำแรงดันสูงระยะไกล-ระยะไกล-
● โครงการอนุรักษ์น้ำขนาดใหญ่-ที่รองรับท่อส่งน้ำ
วิศวกรรมเคมีและท่อแรงดันสูง-อุตสาหกรรม
● ท่อส่งกระบวนการแรงดันสูง-ในโรงงานเคมี
● สถานีไฟฟ้าแรงสูง-ท่อน้ำหมุนเวียนแรงดัน
ท่อโครงสร้าง (ความแข็งแรงสูง)
● แจ็คเก็ตแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง (ส่วนความแข็งแกร่งสูง-)
● ท่อสำหรับฐานรากเสาเข็มสะพานขนาดใหญ่
● ท่อรองรับโครงสร้างเหล็กอาคารสูง-
● ท่อโครงสร้างฐานรากพลังงานลมนอกชายฝั่ง

การจัดส่งและการปรับแต่ง

เรานำเสนอโซลูชันห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับท่อเส้น API 5L X65 ที่ตรงกับความต้องการของโครงการของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

รูปร่าง	เหล็กไร้รอยต่อ ท่อ	ความต้านทานต่อตะเข็บตรง ท่อเชื่อม (ERW)	ส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำเกลียว ท่อเชื่อม (SSAW)	ตะเข็บตรงจมอยู่ใต้น้ำ ท่อเชื่อมอาร์ค (LSAW)
ช่วงธรรมดา	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 21.3 - 1067 มม.; ความหนาของผนัง: 2 - 150 มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 21.3 - 610 มม.; ความหนาของผนัง: 2 - 20 มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 219 - 2500 มม.; ความหนาของผนัง: 6 - 25 มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 406 - 1620 มม.; ความหนาของผนัง: 6 - 50 มม
ความสามารถในการปรับแต่ง	ท่อไร้ตะเข็บรีดร้อน- การตัด-ตามความยาวคงที่ การตัดเฉือนแบบเอียง เกลียวปลายท่อ สภาวะการรักษาความร้อนพิเศษ	ท่อเชื่อมตะเข็บตรงความถี่สูง- การตัดความยาวคงที่- การประมวลผลแบบเอียง การชุบสังกะสี/การเคลือบพลาสติก	ท่อเชื่อมเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- การตัดความยาวคงที่- การแปรรูปแบบเอียง -การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (FBE/3PE)	การขึ้นรูป JCOE/UOE การตัดตามความยาว การตัดเฉือนแบบเอียง การรักษาปลายท่อแบบพิเศษ

ทำไมถึงเลือกพวกเรา? - เทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เชื่อถือได้ การจัดส่งที่เชื่อถือได้

เราไม่ได้เป็นเพียงซัพพลายเออร์ แต่เป็นพันธมิตรด้านวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับคุณในประเทศจีน

การผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้ง

เป็นเจ้าของโรงงานขนาด 20,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยสายการผลิตอัตโนมัติ 10+ สายการผลิต (8,{4}} ตัน/ปี) -เครื่องมือภายในและศูนย์แม่พิมพ์ช่วยให้ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วและควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ - ไม่ต้องเพิ่มคนกลาง

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบในจุดตรวจสอบ QC ที่สำคัญตลอดการผลิต. 100% สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM/ASME, EN และ GB รายงานการทดสอบวัสดุพร้อมจัดส่งทุกครั้ง

การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่เชื่อถือได้

10+ ปีส่งออกไปยังยุโรป อเมริกาเหนือ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง ด้วยคุณสมบัติกันน้ำและป้องกันสนิม- ผสมผสานกับตัวเลือกการจัดส่งที่ยืดหยุ่น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะถึงปลายทางอย่างปลอดภัยและตรงเวลา-

การตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราจัดเตรียมตัวอย่างฟรีสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้คุณสามารถสั่งซื้อจำนวนมากหลังจากได้รับการอนุมัติแล้วเท่านั้น เรารับประกันความสม่ำเสมอตั้งแต่ตัวอย่างจนถึงการผลิตจำนวนมากโดยการวัดขนาดที่แม่นยำและการผลิตที่โปร่งใส

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: API 5L X65 มีข้อดีหลักๆ อย่างไร

1. มีความแข็งแรงสูงจับคู่กับความเหนียวที่ดี:
ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 450 MPa ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 535 MPa พร้อมด้วยความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ-ดีเยี่ยม (พลังงานกระแทกมากกว่าหรือเท่ากับ 42 J ที่ -30 องศา ) ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมแรงดันสูง- ทางธรณีวิทยาที่ซับซ้อน และอุณหภูมิต่ำ
2. ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีเยี่ยม:
ออกแบบให้เทียบเท่ากับคาร์บอนต่ำ (CEIIW น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.43, Pcm น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25) แสดงให้เห็นประสิทธิภาพการก่อสร้างการเชื่อมแบบวงแหวนสนามที่ดี บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการเชื่อม-มีความเหนียวที่ดีและทนต่อการแตกร้าวด้วยความเย็น
3. ต้นทุนสูง-ประสิทธิผล:
X65 เป็นเกรดหลักของเหล็กกล้าท่อที่มีความแข็งแรงสูง- ความแข็งแรงสูงช่วยลดความหนาของผนัง ทำให้เป็นตัวเลือกที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสำหรับโครงการท่อส่งแรงดันสูง-ระยะไกล-
4. รูปแบบผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย:
ครอบคลุมกระบวนการผลิตต่างๆ รวมถึงท่อไร้ตะเข็บ ERW, SSAW และ LSAW โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตั้งแต่ 21.3 มม. ถึง 2500 มม.
5. เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน:
โดดเด่นด้วยการออกแบบโลหะผสมคาร์บอนไมโคร-ต่ำ ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม เหล็กท่อมีอัตราการรีไซเคิลสูง
6. สอดคล้องกับมาตรฐานสากลหลายประการ:
API Spec 5L, ISO 3183, GB/T 9711, NACE MR0175 (ตามข้อกำหนดภาคผนวก) ฯลฯ

ถาม: API 5L X65 PSL1 และ PSL2 แตกต่างกันอย่างไร วิธีการเลือก?

รายการเปรียบเทียบ	PSL1(ระดับพื้นฐาน)	PSL2 (ระดับขั้นสูง)
ขีดจำกัดบนของปริมาณคาร์บอน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.28% (ไร้รอยต่อ) / น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.26% (ท่อเชื่อม)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.16-0.18%
ขีดจำกัดบนของปริมาณซัลเฟอร์	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005-0.015% (PSL2 เข้มงวดกว่า)
เทียบเท่าคาร์บอน (CEIIW)	ไม่มีข้อกำหนด	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.43% (การควบคุมการเชื่อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น)
ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุด	ไม่มีขีดจำกัดบน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 MPa (รับประกันความเหนียวและหลีกเลี่ยงอัตราส่วนผลผลิตต่อ-แรงดึงที่สูงเกินไป)
ความต้านแรงดึงสูงสุด	ไม่มีขีดจำกัดบน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 760 MPa
แรงกระแทก	จำเป็นเฉพาะเมื่อผู้ใช้ระบุเท่านั้น	ข้อกำหนดบังคับ (-30 องศา การรับประกันความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ)
การทดสอบแบบไม่ทำลาย-	ไม่-บังคับ	ข้อกำหนดบังคับ
การตรวจสอบย้อนกลับ	ติดตามได้หลังจากผ่านการตรวจจับเท่านั้น (เมื่อผู้ใช้ระบุ)	ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการแบบบังคับเต็มรูปแบบ- (บังคับ SR15.2)
ข้อกำหนดใบรับรอง	ระบุเฉพาะเมื่อผู้ใช้ระบุเท่านั้น	ข้อกำหนดบังคับของใบรับรองการปฏิบัติตาม (บังคับ SR15.1)
คำแนะนำการเลือก	ใช้เป็นหลักสำหรับท่อทั่วไปและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป	ใช้เป็นหลักสำหรับ-แรงดันสูง อุณหภูมิต่ำ- สภาพแวดล้อมที่เป็นกรด และโครงการที่สำคัญ

ถาม: API 5L X42, X52, X65 และ X70 แตกต่างกันอย่างไร วิธีการเลือกในหมู่พวกเขา?

รายการเปรียบเทียบ	X42	X52	X65	X70
กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ (MPa)	290 (42 ปอนด์)	360 (52 ปอนด์)	450 (65 ปอนด์)	485 (70 ปอนด์)
ความต้านแรงดึงขั้นต่ำ (MPa)	414 (60 ปอนด์)	460 (67 ปอนด์)	535 (75 ปอนด์)	570 (82 ปอนด์)
เกรดความแข็งแกร่ง	ต่ำปานกลาง	ปานกลาง	สูงปานกลาง	สูง
ความหนาและต้นทุนของผนัง	หนาขึ้นและต้นทุนต่ำลง	ปานกลาง คุ้มค่ากับเงินที่จ่าย	บางด้วยต้นทุนวัสดุปานกลาง	บางที่สุดและต้นทุนวัสดุสูง
ความสามารถในการเชื่อม	ยอดเยี่ยม	ดี	ดี	ดีกว่า (โดยมีค่า CE สูงกว่าเล็กน้อย)
การใช้งานทั่วไป	โครงข่ายท่อส่งแรงดันปานกลางและต่ำ ท่อโครงสร้าง	ท่อส่งแรงดันปานกลางและสูง-ระยะไกล-	สายส่งหลักไฟฟ้าแรงสูง- ท่อส่งทางทะเล	ltra-สายส่งหลักไฟฟ้าแรงสูง
คำแนะนำการเลือก	แรงกดดันทั่วไปตัวเลือกแรก	คุ้มค่าที่สุดสำหรับแรงดันปานกลาง	ตัวเลือกที่ต้องการสำหรับ-สายหลักส่งแรงดันสูง	ความกดดันสูง- กับการลดน้ำหนักแบบสุดๆ

ถาม: อุณหภูมิการทำงานสูงสุดสำหรับ API 5L X65 คือเท่าใด

ถาม: ประสิทธิภาพการเชื่อมของ API 5L X65 เป็นเท่าใด

API 5L X65 มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการก่อสร้างท่อส่งเหล็กแรงดันสูง-ภาคสนามขนาดใหญ่:
1. ข้อดีขององค์ประกอบทางเคมี: เทียบเท่าคาร์บอนต่ำ (CEIIW น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.43, Pcm น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25) และมีปริมาณ P/S ต่ำ (S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005%) รับประกันความเหนียวสูง
2. วิธีการเชื่อมที่แนะนำ: SMAW (การเชื่อมอาร์คโลหะป้องกัน), GMAW (การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส), SAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ), GTAW (การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส)
3. ข้อกำหนดในการอุ่นเครื่อง:
• เกรดเหล็กคาร์บอนมาตรฐาน PSL1 (C มากกว่าหรือเท่ากับ 0.20%) แนะนำให้อุ่นที่อุณหภูมิ 100-150 องศา
• PSL2 Fine-Grain Steel (TMCP, การรีดแบบปกติ): โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องมีการอุ่นเครื่องหรือต้องใช้อุณหภูมิการอุ่นที่ต่ำกว่าเท่านั้น (50-100 องศา )
4. หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT):
• ท่อส่งน้ำมันและก๊าซแบบธรรมดา:โดยทั่วไปแล้วไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนบรรเทาความเครียด-หลังการเชื่อม
• ท่อที่มีผนังหนา-หรือข้อต่อที่มีข้อจำกัดสูง-: เพื่อบรรเทาความเครียด สามารถดำเนินการ-การรักษาความร้อนด้วยการเชื่อม (PWHT) หลังการเชื่อมได้ที่ 550-650 องศา (600 องศาเป็นอุณหภูมิการรักษาความร้อนบรรเทาความเครียดที่ใช้กันทั่วไป)
• การศึกษาพบว่า-การบำบัดด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) สามารถปรับเกรนของรอยเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดผลกระทบของพื้นผิว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกของข้อต่อที่เชื่อมได้อย่างมาก
5. การจับคู่วัสดุเชื่อม:
• PSL1: ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดเซลลูโลส E6010 สำหรับการเชื่อมผ่านรูต ตามด้วยอิเล็กโทรด E7010/E8010 สำหรับการเชื่อมแบบเติมและปิด
• PSL2: ขอแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดไฮโดรเจนต่ำ- E8010/E9010 หรือลวดเชื่อมโซลิด/คอร์ GMAW

ถาม: API 5L X65 มีความต้านทานการกัดกร่อนเป็นเท่าใด

ความต้านทานการกัดกร่อนของ API 5L X65 เทียบเท่ากับความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-ธรรมดา:
• ดี:
สภาพแวดล้อมในบรรยากาศ น้ำจืด ดินแห้ง
• ทั่วไป:
สภาพแวดล้อมที่ชื้น/เป็นกรดเล็กน้อย-ในระยะยาว (แนะนำการป้องกันการเคลือบภายนอก เช่น 3PE, FBE)
• ใช้งานได้ (พร้อมการควบคุมพิเศษ):
ควรเลือกสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (ประกอบด้วย H₂S) - PSL2 Appendix J -ท่อทนกรด (X65MS / L450MS) ต้องมีการควบคุมปริมาณกำมะถัน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002%) และความแข็ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 HV) อย่างเข้มงวด พร้อมด้วยการตรวจสอบ HIC/SSC ความต้านทาน HIC ของเหล็กท่อทนกรด X65- หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัวได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับสถานะ TMCP
• ไม่สามารถใช้ได้:
สภาพแวดล้อมที่มี-อุณหภูมิสูง กรดความเข้มข้นสูง- กรดออกซิไดซ์ที่แรง และสภาพแวดล้อมที่มี-คลอรีนอุณหภูมิสูง-

สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-ที่แนะนำ:
FBE (ฟิวชั่น-อีพอกซีพันธะ), 3PE (โพลิเอทิลีนสาม-ชั้น), 3PP (โพลิโพรพิลีนสาม-ชั้น), เคลือบน้ำมันถ่านหิน, แอสฟัลต์ยางมะตอยอีพ็อกซี่ถ่านหิน ฯลฯ

ถาม: API 5L X65 สามารถแทนที่ ASTM A53 หรือ X42 ได้หรือไม่

สามารถทดแทนได้บางส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีความต้องการความเข้มสูงและความสามารถในการเชื่อมที่ดี:
สถานการณ์ที่เหมาะสมสำหรับการทดแทน:
• การส่งผ่านของไหลแรงดันสูง-:
ความแข็งแกร่งของ X65 (450 MPa) สูงกว่าเกรด A53 B (240 MPa) และ X42 (290 MPa) อย่างมีนัยสำคัญ ภายใต้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและแรงกดที่เท่ากัน ช่วยให้ผนังมีความหนาบางลง ส่งผลให้น้ำหนักลดลงอย่างมาก
• แนวเส้นทางหลักของท่อส่งทางไกล-:
X65 เป็นเกรดเหล็กหลักสำหรับท่อส่ง-แรงดันสูงระยะไกล- ซึ่งมีความแข็งแกร่งสูงและคุ้มค่า-ประสิทธิผล
• ท่อโครงสร้างทางวิศวกรรมทางทะเล:
คุณสมบัติความแข็งแรงสูง-ของ X65 เหมาะสำหรับโครงสร้างที่รับน้ำหนักมาก- เช่น แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง
สถานการณ์สมมติที่การทดแทนไม่เหมาะสม:
• ส่วนประกอบที่ไม่ใช่-แรงดัน:
ท่อโครงสร้าง A53/A500 มีความคุ้มค่า-มากกว่า
• ท่อส่งแรงดันปานกลางและต่ำ-:
X42 หรือ X52 ก็เพียงพอแล้ว X65 มีความแข็งแกร่งมากเกินไป
• สภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (H₂S):
จำเป็นต้องยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการป้องกันกรด- สามัญ X65 ใช้ไม่ได้; ควรเลือก X65MS แทน

คำแนะนำในการเลือกวัสดุ:
สำหรับการเลือกใช้วัสดุเฉพาะ โปรดระบุเงื่อนไขการทำงานโดยละเอียด (ความดันการออกแบบ ตัวกลางในการลำเลียง อุณหภูมิโดยรอบ การมี H₂S/CO₂ ข้อกำหนดในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และความหนาของผนัง) เราสามารถช่วยวิเคราะห์การเปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ เพื่อช่วยคุณตัดสินใจเลือกที่เหมาะสมที่สุดระหว่าง X65 กับเกรดเหล็กอื่นๆ
หากต้องการใบเสนอราคาเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะ รายงานการทดสอบวัสดุ หรือเอกสารพารามิเตอร์ทางเทคนิค โปรดติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเรา เราสนับสนุนการกำหนดขนาด เงื่อนไขการจัดส่ง และการปรับสภาพพื้นผิว (การเคลือบ/การชุบ) ตามความต้องการ และจัดเตรียมเอกสารรับรองสากลครบชุด (API, ISO, EN, GB ฯลฯ)

ป้ายกำกับยอดนิยม: api 5l x65 ผู้ผลิตจีน api 5l x65 ซัพพลายเออร์ โรงงาน

เอพีไอ 5L X70

เอพีไอ 5L X60