คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

มีความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ-และคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีเยี่ยม

ข้อได้เปรียบหลักของ MP35N® อยู่ที่การเสริมสร้างการเปลี่ยนแปลงเฟสมาร์เทนซิติกที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปเย็น-อันเป็นเอกลักษณ์ รวมกับกลไกการเสริมการตกตะกอนตามอายุ การเสียรูปแบบเย็นจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสมาร์เทนซิติกใน-เมทริกซ์ลูกบาศก์ที่อยู่ตรงกลางของใบหน้า ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนตัวและขอบเขตของเกรนจำนวนมากเพื่อสร้างการเสริมการเสียรูปให้แข็งแกร่งขึ้น การรักษาความชราที่ตามมาจะตกตะกอนระยะ Ni₃X ( ' เฟส) ที่กระจัดกระจาย ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงยิ่งขึ้น ในสถานะที่ได้รับความร้อนเต็มที่- (การดึงเย็น + การเสื่อมสภาพ) ความต้านทานแรงดึงที่อุณหภูมิห้องสามารถเข้าถึง 1790 - 2070 MPa, ความแข็งแรงของผลผลิต 1600 - 1900 MPa โดยที่การยืดตัวคงอยู่ที่ 8% - 15% และพื้นที่ลดลงที่ 40% - 60% โดยยังคงรักษาความเป็นพลาสติก ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีที่ระดับ-ความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ ทำให้เป็นวัสดุ-ชั้นแรกในบรรดาโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-ที่จำหน่ายในเชิงพาณิชย์ในปัจจุบัน

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

MP35N® มีความทนทานต่อการกัดกร่อนเทียบเท่ากับ MP159® แสดงให้เห็นความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น (SCC) ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในน้ำทะเล สเปรย์เกลือ H₂S และสภาวะที่เป็นกรดและด่างต่างๆ ปริมาณโมลิบดีนัมที่สูง (10%) ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการกัดกร่อนตามรอยแยกได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะที่ปริมาณนิกเกิล (33%) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในการลดกรด ในการทดสอบทั่วไป ไม่พบการกัดกร่อนตามรอยแยกหรือรูพรุน และไม่มีความเสียหายเกิดขึ้นในการทดสอบการสัมผัสสเปรย์เกลือ การทดสอบการแช่แบบสลับกันยืนยันว่าโลหะผสมมีความต้านทานที่ดีต่อการเปราะของไฮโดรเจนและการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้น สามารถใช้ได้กับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น วิศวกรรมทางทะเล แหล่งน้ำมันและก๊าซที่เป็นกรด และการแปรรูปทางเคมี

ไม่เป็น-แม่เหล็กและเข้ากันได้ทางชีวภาพ

MP35N® ยังคงรักษาโครงสร้างพาราแมกเนติกไว้ตรงกลาง-โครงสร้างลูกบาศก์ที่อยู่ตรงกลางซึ่งมีความสามารถในการซึมผ่านสัมพัทธ์ต่ำมาก (< 1.001) even under extreme cold working and low-temperature conditions, making it an ideal material for aerospace and medical implant applications. Additionally, this alloy exhibits excellent biocompatibility, with superior corrosion resistance in the human body's fluid environment. It does not release harmful ions and is widely used in orthopedic implants (prosthetic joints, screws, plates) and dental instruments.

ขึ้นรูปเย็นได้ดีเยี่ยมและผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนพิเศษ

MP35N® มีความเหนียวที่ดีในสถานะที่ได้รับการบำบัด- โดยมีการยืดตัวมากกว่า 60% ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การขึ้นรูปเย็น การรีดเย็น และการอัดขึ้นรูปเย็น สามารถรับความแข็งแรงสูงพิเศษ-ได้หลังจากการทำงานแบบเย็นผ่านการบำบัดแบบเก่า เส้นทางการเสริมความแข็งแกร่งของโลหะผสมนี้เป็นไปตามเส้นทางกระบวนการพิเศษ 'การบำบัดด้วยสารละลาย + การวาดแบบเย็น + การเสื่อมสภาพ' ซึ่งแตกต่างจากโลหะผสมแบบดั้งเดิมที่สามารถเสริมความแข็งแกร่งได้ด้วยการบำบัดความร้อนเพียงอย่างเดียว หมายเหตุสำคัญ: การดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมด (การกลึง การกัด การเจาะ การต๊าป ฯลฯ) จะต้องเสร็จสิ้นในสถานะที่ได้รับการบำบัด- ตามด้วยการบำบัดตามอายุเพื่อให้ได้คุณสมบัติขั้นสุดท้าย

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบ	ข้อกำหนดมาตรฐาน	หมายเหตุ
บริษัท	35.0%	องค์ประกอบเมทริกซ์หลักที่ให้ความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง- ความเสถียรทางความร้อน และความต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อนที่ดีเยี่ยม
นิ	33.0%	องค์ประกอบเมทริกซ์ที่ทำให้เฟสออสเทนนิติกคงที่ เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน และความเหนียวอุณหภูมิต่ำ-
Cr	20.0%	ให้ความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันได้ดีเยี่ยม
โม	10.0%	ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน ความต้านทานการกัดกร่อนของรอยแยก และผลการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายของแข็งได้อย่างมีนัยสำคัญ
เฟ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%	การควบคุมที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงความต้านทานการกัดกร่อนและเสถียรภาพขององค์กร
ติ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%	ช่วยในการสร้างขั้นตอนการเสริมสร้างความเข้มแข็งแบบตกตะกอน
C	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%	การควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อความมั่นใจในความบริสุทธิ์
ศรี	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%	องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
มน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%	องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
P	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015%	องค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์
S	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.010%	ป้องกันการเปราะร้อน

คุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติ	ค่า/ช่วง	เงื่อนไขการทดสอบ
ความหนาแน่น	8.43 ก./ซม.³	อุณหภูมิห้อง (20 องศา )
จุดหลอมเหลว	1440 องศา	-
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-100 องศา)	12.8 × 10⁻⁶ /K	-
โมดูลัสยืดหยุ่น (โมดูลัสของยัง)	220 เกรดเฉลี่ย	อุณหภูมิห้อง
แม่เหล็ก	ไม่ใช่-แม่เหล็ก	แม้ภายใต้การทำงานที่เย็นจัดและ-ในสภาวะที่มีอุณหภูมิต่ำ โครงสร้างลูกบาศก์ที่อยู่ตรงกลางของใบหน้า-ยังคงรักษาความเป็นพาราแมกเนติกซึ่งมีความสามารถในการซึมผ่านสัมพัทธ์ต่ำมาก (โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 1.001)

คุณสมบัติทางกล (สภาวะที่แตกต่างกัน ค่าทั่วไป)

ผลงาน	สถานะอบอ่อน	สภาพเย็น-ดึง + อายุ-แข็งกระด้าง	มาตรฐานการดำเนินงาน
ความต้านแรงดึง	มากกว่าหรือเท่ากับ 827 MPa	มากกว่าหรือเท่ากับ 1790 MPa	อมส 5844 / อมส 5845
ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%)	มากกว่าหรือเท่ากับ 340 MPa	มากกว่าหรือเท่ากับ 1600 MPa	อมส 5844 / อมส 5845
การยืดตัว	มากกว่าหรือเท่ากับ 60%	8 - 15%	อมส 5844 / อมส 5845
ความแข็ง	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 25 HRC	45 - 55 เหล็กแผ่นรีดร้อน	อมส 5844 / อมส 5845

หมายเหตุ: การเสริมความแข็งแกร่งของ MP35N® ขึ้นอยู่กับผลเสริมฤทธิ์กันของการเสียรูปเนื่องจากความเย็นและการเสื่อมสภาพตามอายุ สถานะอบอ่อนมีความแข็งแรงค่อนข้างต่ำ และต้องผ่านการดึงเย็นและการบ่มเพื่อให้ได้ความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ-

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง-

สูง-การรักษาความแข็งแกร่งของอุณหภูมิ:

MP35N® รักษาระดับความแรงที่สูงมากให้ต่ำกว่า 400 องศา ความต้านทานแรงดึงยังคงสูงกว่า 1,400 MPa ที่ 300 องศา และไม่น้อยกว่า 1200 MPa ที่ 400 องศา

อุณหภูมิ	ความต้านแรงดึง (ค่าปกติ)	ความแข็งแกร่งที่ยั่งยืน (1,000 ชม. ค่าทั่วไป)
อุณหภูมิห้อง	มากกว่าหรือเท่ากับ 1790 MPa	-
300 องศา	มากกว่าหรือเท่ากับ 1400 MPa	-
400 องศา	มากกว่าหรือเท่ากับ 1200 MPa	-

ความต้านทานต่อการเกิดรูพรุน (PREN):

PREN=%Cr + 3.3×%Mo=20 + 33 mut 53 ซึ่งสูงกว่าของ 316L (ประมาณ 25) และ 904L (ประมาณ 35) มาก ซึ่งให้ความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุดในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์-

คุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระ:

MP35N® มีคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระที่ดีที่อุณหภูมิต่ำกว่า 600 องศา และแสดงให้เห็นความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในเชื้อเพลิงการบิน น้ำมันไฮดรอลิก และสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศ

ความมั่นคงขององค์กร:

MP35N® รักษาเสถียรภาพขององค์กรและป้องกันการเสื่อมประสิทธิภาพในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง (สูงถึงประมาณ 400 องศา ) อุณหภูมิการเสื่อมสภาพจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดระหว่าง 600-650 องศา; เกิน 700 องศาจะส่งผลให้อายุมากเกินไปส่งผลให้ความแข็งแรงลดลง

สื่อที่ใช้งานได้:

1.น้ำทะเลสเปรย์เกลือ

2. สารละลายคลอไรด์น้ำเกลือ

3. สภาพแวดล้อมของไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H₂S)

4. กรดซัลฟูริก, กรดฟอสฟอริก, กรดฟอร์มิก, กรดอะซิติก

5. สภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศทางทะเล

6. เชื้อเพลิงการบิน น้ำมันไฮดรอลิก

หมายเหตุ: MP35N® มีความไวต่อการแตกตัวของไฮโดรเจนในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด และจำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยการดีไฮโดรจีเนชัน (190-220 องศา เวลาในการกักเก็บมากกว่าหรือเท่ากับ 23 ชั่วโมง) ก่อนการชุบด้วยไฟฟ้า

MP35N® ได้รับการออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ- ความต้านทานการกัดกร่อน และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ขอแนะนำให้ใช้ในพื้นที่ต่อไปนี้:

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

การบินและอวกาศ: ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง- (สลักเกลียว สกรู) สำหรับเครื่องยนต์เครื่องบิน ส่วนประกอบล้อลงจอด เพลาขับ สปริงที่มีอุณหภูมิสูง- น็อตล็อคตัวเอง- และชิ้นส่วนกังหัน
อุปกรณ์การแพทย์: การปลูกถ่ายกระดูกและข้อ (ข้อต่อเทียม สกรูยึดกระดูก แผ่นกระดูก) เครื่องมือทันตกรรม เครื่องมือผ่าตัด กล่องใส่เครื่องกระตุ้นหัวใจ และสายสวน
วิศวกรรมทางทะเล: การเชื่อมต่อ-ความแข็งแรงสูงต่อการกัดกร่อน-สำหรับน้ำทะเล อุปกรณ์การผลิตน้ำมันและก๊าซในทะเลลึก- เพลาปั๊มน้ำทะเล และตัวยึดสำหรับเดินทะเล
น้ำมันและก๊าซ: เครื่องมือในหลุมเจาะที่ทนทานต่อ H₂S- เครื่องมือทำให้สมบูรณ์ อุปกรณ์การผลิตน้ำมันและก๊าซ และท่อส่งสำหรับแหล่งก๊าซที่เป็นกรด
อุตสาหกรรมนิวเคลียร์: สายไฟควบคุมพิเศษ ตัวยึด และส่วนประกอบกลไกขับเคลื่อนก้านควบคุมภายในเครื่องปฏิกรณ์
กระบวนการทางเคมี: ตัวยึดเครื่องปฏิกรณ์ เพลาปั๊ม ส่วนประกอบวาล์ว และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
อุตสาหกรรมยานยนต์: ตัวยึดเครื่องยนต์ประสิทธิภาพสูง- ส่วนประกอบระบบส่งกำลัง และชิ้นส่วนรถแข่ง

การจัดส่งและการปรับแต่ง

เรานำเสนอโซลูชันห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับวัสดุ MP35N® ที่ตรงกับความต้องการของโครงการของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

รูปร่าง	แถบดึงเย็น-	แผ่น/แผ่น	บาร์/ร็อด	ท่อ / ท่อ	สตริป/คอยล์	ลวด/เหล็กลวด
ช่วงธรรมดา	เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ5-25มม	ความหนา: 0.5 - 100 มม	เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ10-500มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ10-300มม	ความหนา: 0.1 – 3.0 มม	เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ0.5-10มม
ความสามารถในการปรับแต่ง	แบบฟอร์มหลัก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น ตัวยึดการบินและอุปกรณ์ทางการแพทย์	การรีดหนา/บางพิเศษ แผ่นกว้าง-พิเศษ การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ การตัด-ความยาวคงที่	เหล็กเส้นฟอร์จขนาดใหญ่- เหล็กเส้นรูปทรง และ-สภาพที่ผ่านการอบด้วยความร้อนในระดับเกรดต่างๆ	ท่อติดผนังขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลางหนา- ส่วนประกอบโลหะผสมพิเศษ และการแปรรูปปลายท่อ	สภาวะความแข็งที่แตกต่างกัน การอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษ พื้นผิวที่ล้างด้วยกรด-	การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ การวาดภาพที่แม่นยำ

ทำไมถึงเลือกพวกเรา? - เทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เชื่อถือได้ การจัดส่งที่เชื่อถือได้

เราไม่ได้เป็นเพียงซัพพลายเออร์ แต่เป็นพันธมิตรด้านวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับคุณในประเทศจีน

การผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้ง

เป็นเจ้าของโรงงานขนาด 20,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยสายการผลิตอัตโนมัติ 10+ สายการผลิต (8,{4}} ตัน/ปี) -เครื่องมือภายในและศูนย์แม่พิมพ์ช่วยให้ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วและควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ - ไม่ต้องเพิ่มคนกลาง

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบในจุดตรวจสอบ QC ที่สำคัญตลอดการผลิต. 100% สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM/ASME, EN และ GB รายงานการทดสอบวัสดุพร้อมจัดส่งทุกครั้ง

การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่เชื่อถือได้

10+ ปีส่งออกไปยังยุโรป อเมริกาเหนือ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง ด้วยคุณสมบัติกันน้ำและป้องกันสนิม- ผสมผสานกับตัวเลือกการจัดส่งที่ยืดหยุ่น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะถึงปลายทางอย่างปลอดภัยและตรงเวลา-

การตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราจัดเตรียมตัวอย่างฟรีสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้คุณสามารถสั่งซื้อจำนวนมากหลังจากได้รับการอนุมัติแล้วเท่านั้น เรารับประกันความสม่ำเสมอตั้งแต่ตัวอย่างจนถึงการผลิตจำนวนมากโดยการวัดขนาดที่แม่นยำและการผลิตที่โปร่งใส

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ข้อได้เปรียบหลักของ MP35N® คืออะไร

1. ความแข็งแรงสูงพิเศษ-: บรรลุความต้านทานแรงดึงที่ 1790–2070 MPa ที่อุณหภูมิห้องผ่านการเสียรูปเย็น- ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกและการตกตะกอนตามอายุที่เพิ่มมากขึ้น จัดให้เป็นหนึ่งในโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-เชิงพาณิชย์ระดับแรกที่มีอยู่ในปัจจุบัน
2. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: มีความต้านทานที่โดดเด่นต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนจากความเค้นในตัวกลางคลอไรด์ เช่นเดียวกับความต้านทานต่อน้ำทะเล สเปรย์เกลือ H₂S และการกัดกร่อนจากกรดและด่างต่างๆ
3. ไม่ใช่-แม่เหล็ก: มีการซึมผ่านสัมพัทธ์ต่ำมาก (< 1.001), suitable for applications in precision instruments, aerospace, and medical implants.
4. ความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี: แสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมของเหลวของร่างกายมนุษย์ ทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการปลูกถ่ายกระดูกและฟัน
5. ความต้านทานความล้าที่เหนือกว่า: ความต้านทานความล้าของวงจรสูง-เกิน 700 MPa (ที่ 10รอบ) ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของตัวยึดภายใต้โหลดแบบสลับได้อย่างมีประสิทธิภาพ
6. การปฏิบัติตามมาตรฐาน: เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เช่น UNS R30035, AMS 5844, AMS 5845 และ ISO 5832-6 (โลหะผสมโคบอลต์-นิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมสำหรับการปลูกถ่ายศัลยกรรม)

ถาม: MP35N® ต้องใช้ความร้อนแบบใด

MP35N® ดำเนินตามเส้นทางการเสริมความแข็งแกร่งพิเศษของ 'การบำบัดด้วยสารละลาย + การดึงเย็น + การเสื่อมสภาพ':
1. การหลอมสารละลาย: ให้ความร้อนถึง 1,065 องศา ± 5 องศา ค้างไว้ 4-8 ชั่วโมง จากนั้นให้น้ำเย็น (ต้องระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการตกตะกอนของเฟสที่เป็นอันตราย) ส่งผลให้มีโครงสร้างจุลภาคออสเทนนิติกอย่างสมบูรณ์ และกำจัดการแข็งตัวของงานในกระบวนการผลิตก่อนหน้านี้
2. การเปลี่ยนรูปการขึ้นรูปเย็น: ทำการเปลี่ยนรูปการขึ้นรูปเย็น 48% ± 1% ที่อุณหภูมิห้อง (การลดการทำงานด้วยความเย็นสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 60%) สิ่งนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติกและสร้างพลังงานการเสียรูปที่สะสมไว้ การควบคุมปริมาณการเสียรูปเป็นสิ่งสำคัญ: น้อยกว่า 30% ส่งผลให้ความชราเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในภายหลัง ในขณะที่มากกว่า 60% อาจทำให้เกิดการแยกตามยาว
3. Aging Hardening: ความร้อนถึง 600–650 องศา ค้างไว้ 4–12 ชั่วโมง แล้วจึงทำให้เย็น การตกตะกอนของ ' เฟส (ชนิด Ni₃X) เกิดขึ้น ซึ่งปักหมุดความคลาดเคลื่อนเพื่อให้เกิดความเข้มแข็ง
หมายเหตุสำคัญ:
1. โลหะผสมนี้เป็นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-สูง-โคบอลต์- ความแข็งแรงสูงไม่สามารถบรรลุได้ด้วยการบำบัดความร้อนเพียงอย่างเดียว จะต้องได้รับผ่านผลเสริมฤทธิ์กันของการเปลี่ยนรูปเย็นและอายุ
2. การดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมด (การกลึง การกัด การเจาะ การต๊าป ฯลฯ) จะต้องเสร็จสิ้นในสถานะที่ได้รับการบำบัด- ตามด้วยการบำบัดตามอายุเพื่อให้ได้คุณสมบัติขั้นสุดท้าย
3. อุณหภูมิการบ่มจะต้องไม่เกิน 700 องศา เนื่องจากเกินนี้จะส่งผลให้โครงสร้างจุลภาคมีอายุเกิน-และส่งผลให้ความแข็งแรงลดลง
4. ความสามารถในการเชื่อมโดยทั่วไปไม่ดี และโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้กับโครงสร้างแบบเชื่อม

ถาม: อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดคือเท่าไร?

ถาม: MP35N® และ MP159® แตกต่างกันอย่างไร

รายการเปรียบเทียบ	MP35N®	MP159®
องค์ประกอบหลัก	โคบอลต์-นิกเกิล-โครเมียม-โลหะผสมโมลิบดีนัม ร่วม: 35% พรรณี: 33% เครดิต: 20% โม: 10%	โลหะผสมหลายเฟสที่มีโคบอลต์-นิกเกิล-โครเมียม- ผู้ร่วม: 35.7% พรรณี: 25.5% เครดิต: 19.0% โม: 7.0% Ti: 3.0% หมายเหตุ: 0.6% อัล: 0.2%
ข้อดีหลัก	• ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม • มีความเหนียวและความเหนียวที่ดี • ประวัติการใช้งานที่ยาวนานขึ้นด้วยเทคโนโลยีที่ครบถ้วน • การซึมผ่านสัมพัทธ์ต่ำมาก (< 1.001) • ความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี	• ความแรงของอุณหภูมิสูงกว่า-สูง ( มากกว่าหรือเท่ากับ 1,000 MPa ที่ 650 องศา ) • ' การเสริมการตกตะกอนของเฟสให้ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงเพิ่มเติม- • ช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่กว้างขึ้น (-253 องศา ถึง 650 องศา ) • ต้านทานการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเค้นได้ดีเยี่ยม • ความต้านทานการคืบของอุณหภูมิสูง-ที่เหนือกว่า
คำแนะนำในการคัดเลือก	ใช้เป็นหลักสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงมาก อุณหภูมิต่ำ และความต้องการคุณสมบัติที่ไม่ใช่{0}}แม่เหล็ก: • อุปกรณ์ทางการแพทย์ (อุปกรณ์เทียม สกรู แผ่น) • ส่วนประกอบการเชื่อมต่อกำลังสูง-ในด้านวิศวกรรมทางทะเล • เครื่องมือเจาะรูในบ่อน้ำมันและก๊าซ • ตัวยึดอุณหภูมิต่ำ-ในการบินและอวกาศ (ต่ำกว่า 400 องศา ) • เครื่องมือและเซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำ	ใช้เป็นหลักในสภาวะที่รุนแรงซึ่งต้องการความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-และความต้านทานการคลายความเครียดที่สูงขึ้น: • ตัวยึดอุณหภูมิสูง-สำหรับเครื่องยนต์เครื่องบิน (500-650 องศา ) • ตัวยึดปลายร้อนสำหรับกังหันก๊าซ • การจำกัดสายไฟและตัวยึดสำหรับเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ • สปริงอุณหภูมิสูง-และส่วนประกอบกังหัน • ตัวยึดในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนจากความเค้นสูง-