คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม

Stellite 6 สร้างคาร์ไบด์ประเภท M₇C₃- ที่กระจายสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์สารละลายของแข็งที่มีโคบอลต์- ความแข็งโดยทั่วไปมีตั้งแต่ HRC 35-45 (ประมาณ HV 380-450) ในสภาพหล่อหรือเชื่อมแบบซ้อนทับ เมื่อเปรียบเทียบกับเกรดคาร์บอนสูง (เช่น Stellite 1, 4) มีความแข็งปานกลางพร้อมความเหนียวที่เหนือกว่า ต้านทานการสึกหรอจากการเสียดสี การยึดเกาะ และการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาวะเสียดสีแบบเลื่อนที่ต้องรับแรงกระแทกปานกลาง

ความแข็งสีแดงที่อุณหภูมิสูงดี- และความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน

Stellite 6 รักษาความแข็งประมาณ 30 HRC ที่ 600 องศา และประมาณ 25 HRC จนถึง 760 องศา (1,400 องศา F) ปริมาณโครเมียมที่สูงจะทำให้เกิดชั้นฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงบนพื้นผิว หลังจากสัมผัสกับอากาศที่ 800 องศาเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง น้ำหนักออกซิเดชันที่เพิ่มขึ้นจะน้อยกว่า 1 มก./ซม.² ซึ่งเกินกว่าความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของเหล็กกล้าเครื่องมือธรรมดาและโลหะผสมที่ต้านทานการสึกหรอที่มีธาตุเหล็ก{11}}มาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง- เช่น เครื่องมือทำงานที่ร้อนและ-วาล์วอุณหภูมิสูง

ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า

ด้วยปริมาณโครเมียมประมาณ 30% Stellite 6 จึงมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดออกซิไดซ์ (เช่น กรดไนตริก) กรดที่ไม่ออกซิไดซ์ที่มีความเข้มข้นปานกลาง- (เช่น กรดซัลฟิวริกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50%) และสารละลายอัลคาไลน์ ในสภาพแวดล้อมของน้ำทะเลและคลอไรด์ จะเกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนเป็นหลักมากกว่าการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอ ความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศอุณหภูมิสูง-ที่มีซัลเฟอร์และคลอรีนมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีการกัดกร่อนและการสึกหรออยู่ร่วมกัน เช่น การแปรรูปทางเคมี ปิโตรเคมี และการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย

สามารถแปรรูปและเชื่อมได้ดีเยี่ยม

Stellite 6 เป็นหนึ่งในเกรดที่สามารถแปรรูปและเชื่อมได้มากที่สุดในบรรดาโลหะผสมที่มีโคบอลต์{1}} สามารถชุบผิวแข็งได้โดยใช้กระบวนการเชื่อมแบบซ้อนทับต่างๆ เช่น การเชื่อม PTA (Plasma Transferred Arc), TIG, MIG และการเชื่อมอะเซทิลีนด้วยออกซิเจน- ความไวต่อการแตกร้าวจากความร้อนนั้นต่ำกว่าเกรดคาร์บอนสูง-อย่างมาก โดยทั่วไปแล้วการอุ่นเครื่องที่ 300-500 องศาและการระบายความร้อนช้าๆ หลังการเชื่อมก็เพียงพอแล้ว การตัดเฉือนแบบจำกัดสามารถทำได้ในสภาวะอบอ่อน โดยแนะนำให้เก็บผิวขั้นสุดท้ายด้วยการเจียรหรือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM)

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบ	ข้อกำหนดมาตรฐาน	หมายเหตุ
บริษัท	ปริมาณคงเหลือ	องค์ประกอบเมทริกซ์ที่ให้ความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง- ความเสถียรทางความร้อน ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ
Cr	27.0 - 31.0%	สร้างฟิล์มป้องกัน Cr₂O₃ ที่มีความหนาแน่นสูง ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน และยังเป็นส่วนประกอบหลักของฮาร์ดคาร์ไบด์อีกด้วย
W	4.0 - 6.0%	ให้สารละลายแข็งที่เสริมความแข็งแกร่ง ขึ้นรูปแข็งและ{0}}คาร์ไบด์ที่ทนทานต่อการสึกหรอด้วยคาร์บอน ดังนั้นจึงช่วยเพิ่ม-ความแข็งที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบ
C	0.9 - 1.4%	การสร้างคาร์ไบด์ที่เหมาะสมด้วยโครเมียมและทังสเตนเพื่อให้มีความทนทานต่อการสึกหรอในขณะที่ยังคงความเหนียวที่ดี
เฟ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0%	การควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อความมั่นใจในความบริสุทธิ์และความเสถียรของโครงสร้างจุลภาค
นิ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0%	ควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันไม่ให้นิกเกิลมากเกินไปทำให้เกิดการเปราะ
ศรี	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0%	สารกำจัดออกซิไดซ์
มน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%	สารกำจัดออกซิไดเซอร์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
โม	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%	ทางเลือกเพิ่มเติมเล็กๆ น้อยๆ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับสารละลายของแข็งและต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน

คุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติ	ค่า/ช่วง	เงื่อนไขการทดสอบ
ความหนาแน่น	8.69 - 8.87 ก./ซม.³	อุณหภูมิห้อง (20 องศา)
จุดหลอมเหลว	1280 - 1400 องศา	-
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-100 องศา)	11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K	-
โมดูลัสยืดหยุ่น (โมดูลัสของยัง)	205 - 230 เกรดเฉลี่ย	อุณหภูมิห้อง
การนำความร้อน (20 องศา)	14.5 - 14.8 W/(m·K)	-
ความต้านทาน (20 องศา)	0.85 - 0.94 μΩ·m	อุณหภูมิห้อง
แม่เหล็ก	ไม่ใช่-แม่เหล็ก (แม่เหล็กอ่อน)	โลหะผสมที่มีโคบอลต์-โดยทั่วไปจะไม่ใช่-แม่เหล็กหรือแม่เหล็กอ่อนที่อุณหภูมิห้อง

คุณสมบัติทางกล (สภาพการหล่อ/การเชื่อม ค่าทั่วไป)

คุณสมบัติ	ค่าทั่วไป	ข้อมูลจำเพาะ
ความแข็ง (สภาพการหล่อ/การเชื่อม)	35 - 45 เหล็กแผ่นรีดร้อน (380 - 450 HV)	AWS A5.21 ECoCr-ก
ความต้านแรงดึง	750 - 900 เมกะปาสคาล	-
ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%)	600 - 700 เมกะปาสคาล	-
การยืดตัว	1 - 3% (วัสดุเปราะ)	-
กำลังรับแรงอัดที่อุณหภูมิห้อง	2000 - 2300 เมกะปาสคาล	-
แรงกระแทก	ชาร์ปี วี-รอยบาก 10 - 20 เจ	-

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง-

ประสิทธิภาพการต้านอนุมูลอิสระ:

ความแข็งของอุณหภูมิสูง- (ข้อดีหลัก): Stellite 6 รักษาความแข็งที่ดีที่อุณหภูมิสูง ด้านล่างนี้คือค่าอ้างอิงทั่วไปสำหรับการเปลี่ยนแปลงความแข็งตามอุณหภูมิ:

อุณหภูมิ	ความแข็งทั่วไป
อุณหภูมิห้อง	35 - 45 เหล็กแผ่นรีดร้อน
400 องศา (750 องศาฟาเรนไฮต์)	32 เหล็กแผ่นรีดร้อน
600 องศา (1110 องศาฟาเรนไฮต์)	30 เหล็กแผ่นรีดร้อน
760 องศา (1,400 องศาฟาเรนไฮต์)	25 เหล็กแผ่นรีดร้อน
870 องศา (1600 องศาฟาเรนไฮต์)	20 เหล็กแผ่นรีดร้อน

ประสิทธิภาพการต้านอนุมูลอิสระ:

ในสภาพแวดล้อมออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- Stellite 6 จะก่อตัวเป็นฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นบนพื้นผิว หลังจากสัมผัสกับอากาศที่ 800 องศาเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง น้ำหนักออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้นน้อยกว่า 1 มก./ซม.² ซึ่งแสดงให้เห็นคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระได้ดีกว่าเหล็กทนความร้อนที่มีธาตุเหล็ก-เป็นส่วนใหญ่-

ความเสถียรทางความร้อนระยะยาว-:

เมื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศา โลหะผสมจะมีความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่ดีเยี่ยม โดยไม่มีการเปลี่ยนสถานะหรือทำให้อ่อนตัวลงอย่างมีนัยสำคัญ การเปลี่ยนแปลงแบบ allotropic ของเมทริกซ์โคบอลต์และสารละลายโซลิด-ที่เสริมความแข็งแกร่งจากทังสเตนทำให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้-สภาวะอุณหภูมิสูง

สื่อที่ใช้งานได้:

1. น้ำทะเล น้ำเค็ม (ทนต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ดีเยี่ยม)

2. กรดออกซิไดซ์: กรดไนตริก (ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าที่อุณหภูมิห้อง)

3. กรดที่ไม่-ออกซิไดซ์: กรดซัลฟูริก (ความเข้มข้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50%) กรดไฮโดรคลอริก (ความเข้มข้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30%) (โดยทั่วไปจะมีอัตราการกัดกร่อน<0.1 mm/a)

4. สารละลายอัลคาไลน์: โซเดียมไฮดรอกไซด์, โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (ทนต่อทุกความเข้มข้น)

5. กรดอินทรีย์ ได้แก่ กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก เป็นต้น

6. บรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง- มีซัลเฟอร์/คลอรีน-ที่มีก๊าซ (สร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ที่ป้องกันบนพื้นผิว)

หมายเหตุ: Stellite 6 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่จำกัดในกรดรีดิวซ์อย่างรุนแรง (เช่น กรดไฮโดรคลอริกร้อนเข้มข้น) และตัวกลางที่ประกอบด้วยฟลูออรีน- สำหรับสภาวะแรงเสียดทานความเค้นสูง- ขอแนะนำให้ใช้ร่วมกับสารหล่อลื่น

Stellite 6 เป็นโลหะผสมโคบอลต์-ที่ทนทานต่อการสึกหรอ-จากโคบอลต์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ซึ่งแนะนำสำหรับการใช้งานต่อไปนี้:

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

อุตสาหกรรมวาล์วและซีล: พื้นผิวการซีลของวาล์วควบคุม บอลวาล์ว และเกทวาล์วต่างๆ (บ่าวาล์ว แผ่นวาล์ว ก้านวาล์ว) ปลอกปั๊ม วงแหวนซีลเชิงกล และวงแหวนซีลแบบหมุน ใช้ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน และความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม
การบินและอวกาศและพลังงาน: ใบพัดกังหันแก๊ส ส่วนประกอบห้องเผาไหม้ พื้นผิวซีลวาล์วเครื่องยนต์ และวงแหวนซีลเทอร์โบชาร์จเจอร์ คงคุณสมบัติทางกลที่ดีที่อุณหภูมิสูงถึง 760 องศา
น้ำมันและก๊าซ: สวมใส่ชิ้นส่วนของเครื่องมือใต้หลุม ข้อต่อท่อเจาะ ภายในวาล์ว และปลอกสวมเพลาปั๊ม ต้านทานการกัดเซาะที่ความเร็วสูง-และการสึกหรอจากทราย-ตัวกลางที่รับภาระ
เครื่องจักรและเครื่องมืออุตสาหกรรม: ใบมีดตัดร้อน แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปร้อน แม่พิมพ์หล่อ- (ประตู ลูกสูบ) สกรูอัดรีด ส่วนรองรับเครื่องเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง เครื่องอัดสกรู และคมตัดสำหรับการแปรรูปพลาสติก
เคมีและปิโตรเคมี: ใบกวนเครื่องปฏิกรณ์ แผ่นบุต้านทานการสึกหรอ-สำหรับแผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน และพื้นผิวซีลปั๊ม/วาล์ว ทนทานต่อผลกระทบจากการกัดกร่อนและการสึกหรอรวมกัน
อุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์: ซีลวาล์วเกาะนิวเคลียร์และไลเนอร์-เกรดการสึกหรอ-นิวเคลียร์ ใช้ประโยชน์จากความทนทานต่อรังสีสูงและความเสถียรของโครงสร้างจุลภาค
วิศวกรรมการต่อเรือและนอกชายฝั่ง: พื้นผิวที่ทนทาน-ของเพลาใบพัดและส่วนประกอบปั๊ม/วาล์ว ต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลและการสึกหรอทางกล
ยานยนต์และเครื่องยนต์สันดาปภายใน: วาล์วไอเสียของเครื่องยนต์สมรรถนะสูง- แขนโยก และแหวนซีลเทอร์โบชาร์จเจอร์ ช่วยรักษาความต้านทานการสึกหรอและการยึดติดที่อุณหภูมิสูง
เหล็กและการบำบัดความร้อน: ใบเลื่อยร้อน ใบเลื่อยร้อน ลูกกลิ้งก้นเตา และลูกกลิ้งนำ ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และการสึกหรอจากการเสียดสี
การขึ้นรูปแก้วและเซรามิก: แม่พิมพ์แก้วและการอัดขึ้นรูปร้อน เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อแก้วหลอมเหลวและเซรามิก

การจัดส่งและการปรับแต่ง

เรานำเสนอโซลูชันห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับวัสดุ Stellite 6 ที่ตรงกับความต้องการของโครงการของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

รูปร่าง	แผ่น/แผ่น	บาร์/ร็อด	ท่อไร้รอยต่อ	แถบ / แผ่นม้วน	ลวด/เหล็กลวด
ช่วงธรรมดา	ความหนา: 0.5 - 100 มม ความกว้าง: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1500 มม ความยาว: ปรับแต่งได้	เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ6-500มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ10-300มม	ความหนา: 0.1 – 3.0 มม ความกว้าง: 10 – 600 มม	เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ0.5-10มม
ความสามารถในการปรับแต่ง	แผ่นรีดหนา/บางพิเศษ แผ่นกว้างพิเศษ- การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ การตัด-ความยาวคงที่	แท่งฟอร์จขนาดใหญ่- (สูงถึง Φ800 มม.) แท่งรูปทรงพิเศษ- และสภาวะการรักษาความร้อนต่างๆ	ท่อติดผนังขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลางหนา- มีส่วนผสมของโลหะผสมพิเศษ การแปรรูปปลายท่อ (การบาก ความยาวคงที่)	สภาวะความแข็งที่แตกต่างกัน การให้ความร้อนแบบพิเศษ (การรักษาเสถียรภาพ การควบคุมขนาดเกรน) พื้นผิวที่ล้างด้วยกรด- การขัดด้วยไฟฟ้า การเคลือบ หรือฟิล์มป้องกันพิเศษ	การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ การวาดภาพที่แม่นยำ

ทำไมถึงเลือกพวกเรา? - เทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เชื่อถือได้ การจัดส่งที่เชื่อถือได้

เราไม่ได้เป็นเพียงซัพพลายเออร์ แต่เป็นพันธมิตรด้านวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับคุณในประเทศจีน

การผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้ง

เป็นเจ้าของโรงงานขนาด 20,000 ตารางเมตร ด้วยสายการผลิตอัตโนมัติ 10+ สายการผลิต (8,{4}} ตัน/ปี) -เครื่องมือและศูนย์แม่พิมพ์ภายในช่วยให้ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วและควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ - ไม่ต้องเพิ่มคนกลาง

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบในจุดตรวจสอบ QC ที่สำคัญตลอดทั้งการผลิต. 100% สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM/ASME, EN และ GB รายงานการทดสอบวัสดุพร้อมจัดส่งทุกครั้ง

การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่เชื่อถือได้

10+ ปีส่งออกไปยังยุโรป อเมริกาเหนือ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง ด้วยคุณสมบัติกันน้ำและป้องกันสนิม- ผสมผสานกับตัวเลือกการจัดส่งที่ยืดหยุ่น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะถึงปลายทางอย่างปลอดภัยและตรงเวลา-

การตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราจัดเตรียมตัวอย่างฟรีสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้คุณสามารถสั่งซื้อจำนวนมากหลังจากได้รับการอนุมัติแล้วเท่านั้น เรารับประกันความสม่ำเสมอตั้งแต่ตัวอย่างไปจนถึงการผลิตจำนวนมากโดยการวัดขนาดที่แม่นยำและการผลิตที่โปร่งใส

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ข้อดีหลักของ Stellite 6 คืออะไร

1. ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่สมดุล: ให้ความสมดุลในอุดมคติระหว่างความแข็ง (HRC 35-45) ความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ และความสามารถในการขึ้นรูป ทำให้เป็นโลหะผสมโคบอลต์-ที่ทนทานต่อการสึกหรอที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด
2. ความแข็งในอุณหภูมิสูงและต้านทานการเกิดออกซิเดชันในอุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม: สามารถคงความแข็งไว้ได้ประมาณ 30 HRC ที่ 600 องศา และประมาณ 25 HRC ที่ 760 องศา ปริมาณโครเมียมที่สูงช่วยให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและความต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อนได้ดีกว่า
3. ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า: มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีต่อกรดออกซิไดซ์ กรดที่ไม่-ออกซิไดซ์ที่มีความเข้มข้นปานกลาง สารละลายอัลคาไลน์ และก๊าซที่มี-ซัลเฟอร์/คลอรีนอุณหภูมิสูง-
4. ความสามารถในการขึ้นรูปและการเชื่อมได้ดีเยี่ยม: เป็นหนึ่งในเกรดที่ดีที่สุดของโลหะผสมโคบอลต์-ในแง่ของความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการขึ้นรูป โดยมีความไวต่อการแตกร้าวจากความร้อนต่ำ และเข้ากันได้กับกระบวนการเชื่อมแบบซ้อนทับต่างๆ (PTA, TIG, ออกซี-อะเซทิลีน ฯลฯ)
5. การรับรองมาตรฐานที่ครอบคลุม: สอดคล้องกับข้อกำหนด AWS A5.21 ECoCr-A, AWS A5.13 ECoCr-A, UNS R30006 และ ASME

ถาม: Stellite 6 ต้องใช้ความร้อนแบบใด

Stellite 6 เป็นโลหะผสมที่-ต้านทานการสึกหรอ-จากโคบอลต์ และโดยทั่วไปจะไม่ผ่านการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนแบบดั้งเดิมหรือการบำบัดตามอายุเพื่อเปลี่ยนความแข็ง (ความแข็งโดยหลักแล้วมาจากโครงสร้างคาร์ไบด์ในสภาพ-หล่อ) ข้อกำหนดการรักษาความร้อนโดยทั่วไปคือการหลอม:
1. การหลอม (เพื่อลดความแข็งเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือน): ให้ความร้อนถึงประมาณ 1100 องศา ค้างไว้เป็นเวลานานพอสมควร (ขึ้นอยู่กับความหนาของส่วน) จากนั้นจึงทำให้เตาเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อลดความแข็ง อำนวยความสะดวกในการดำเนินการตัดเฉือนที่จำกัด
2. การชุบแข็ง (เพื่อคืนความแข็งหลังการเชื่อมแบบซ้อนทับ): หากผ่านการอบอ่อนก่อน- จำเป็นต้องชุบแข็งในภายหลังเพื่อคืนความต้านทานการสึกหรอ: ให้ความร้อนที่ประมาณ 1,050 องศา ค้างไว้แล้วดับอย่างรวดเร็วในอากาศหรือน้ำมัน
หมายเหตุ: แม้ว่า Stellite 6 จะมีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีกว่าเกรดคาร์บอนสูง- แต่การตัดยังคงมีความท้าทาย แนะนำให้ทำการตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยการเจียรหรือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) แนะนำให้อุ่นที่อุณหภูมิ 300-500 องศา และควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมระหว่างการเชื่อมแบบซ้อนทับ ตามด้วยการระบายความร้อนช้าๆ หลังการเชื่อม

ถาม: อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดคือเท่าไร?

ถาม: Stellite 6 และ Stellite 4 แตกต่างกันอย่างไร

รายการเปรียบเทียบ	สเตลไลท์6	สเตลไลท์ 4
องค์ประกอบหลัก	โลหะผสมที่มีโคบอลต์- (ส่วนที่เหลือร่วม) C: 0.9-1.4% (คาร์บอนปานกลาง) Cr: 27.0-31.0% W: 4.0-6.0% (ทังสเตนขนาดกลาง) Fe/Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0%	โลหะผสมที่มีโคบอลต์- (ส่วนที่เหลือร่วม) C: 2.0-3.0% (คาร์บอนสูง) Cr: 28.0-32.0% W: 13.0-16.0% (ทังสเตนสูง) Fe/Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0%
ข้อดีหลัก	• นำเสนอประสิทธิภาพโดยรวมที่สมดุลที่สุด • เข้ากันได้ดีเยี่ยมระหว่างความแข็งและความเหนียว พร้อมแรงกระแทกและความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน • ความสามารถในการแปรรูปและการเชื่อมดีกว่า Stellite 4 มาก • โลหะผสมโคบอลต์-ที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด	• มีความแข็งสูงขึ้นและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น • ความแข็งเมื่ออุณหภูมิสูง-ดีเยี่ยม (คงความแข็งประมาณ 35 HRC ที่ 600 องศา ) • ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี • ทนทานต่อการสึกหรอได้เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ Stellite 6
คำแนะนำในการคัดเลือก	ใช้เป็นหลักในการใช้งานที่ต้องการความสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวกับความสามารถในการขึ้นรูป: • พื้นผิวซีลวาล์วมีการสึกหรอปานกลาง • เครื่องมืองานร้อน (ต้องทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน) • ตลับลูกปืน ลูกกลิ้งนำทาง แมคคานิคอลซีล • ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป-ที่ต้องการความสามารถในการเชื่อมและการซ่อมแซมที่ดี	ใช้เป็นหลักในงานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าและความแข็งของอุณหภูมิสูง-: • การสึกหรอจากการเสียดสีสูง (รวมถึงทราย-ที่ประกอบด้วยตัวกลาง ปั๊มสารละลาย) • การกัดเซาะของมุมต่ำ-และแรงเสียดทานจากการเลื่อนอย่างรุนแรง • พื้นผิวซีลวาล์ว เคสปั๊ม สกรูอัดรีด • ส่วนประกอบที่ไม่จำเป็นต้องทนต่อแรงกระแทกรุนแรง