คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม

Stellite 8 ก่อให้เกิดฮาร์ดคาร์ไบด์หลายประเภทประเภท M₇C₃ และ M₆C โดยมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอภายในเมทริกซ์สารละลายของแข็งที่มีโคบอลต์- ความแข็งแบบหล่อหรือการเชื่อมโดยทั่วไป-มีช่วงตั้งแต่ HRC 45-55 (ประมาณ HV 450-600) ซึ่งให้ความต้านทานต่อการสึกหรอจากการเสียดสีและการกัดกร่อนได้ดีกว่าอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับ Stellite 6 ในขณะที่ยังคงรักษาแรงกระแทกและความต้านทานการแตกร้าวจากความร้อนได้ดีกว่า Stellite 1 และ 4

ความแข็งที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน

Stellite 8 เก็บ HRC ได้ประมาณ 38 HRC ที่ 600 องศา ประมาณ 30 HRC ที่ 760 องศา (1,400 องศา F) และประมาณ 22 HRC ที่ 870 องศา (1600 องศา F) ปริมาณโครเมียมที่สูงช่วยส่งเสริมการก่อตัวของฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นบนพื้นผิว หลังจากสัมผัสกับอากาศที่ 800 องศาเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง น้ำหนักออกซิเดชันที่เพิ่มขึ้นจะยังคงอยู่ต่ำกว่า 1 มก./ซม.² ซึ่งให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือและวัสดุที่ต้านทานการสึกหรอจาก-เหล็ก- ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง- เช่น การอัดขึ้นรูปร้อน การตัดร้อน และกังหันก๊าซ

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี

ด้วยปริมาณโครเมียมประมาณ 30% Stellite 8 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในกรดออกซิไดซ์ (เช่น กรดไนตริก) กรดไม่ออกซิไดซ์ที่มีความเข้มข้นปานกลาง- (เช่น กรดซัลฟิวริกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50%) และสารละลายอัลคาไลน์ ในสภาพแวดล้อมของน้ำทะเลและคลอไรด์ จะแสดงการกัดกร่อนแบบรูพรุนเป็นหลักมากกว่าการกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอ โดยมีความต้านทานการกัดกร่อนที่โดดเด่นในบรรยากาศที่มีอุณหภูมิสูง-ซึ่งมีซัลเฟอร์และคลอรีน

การแปรรูปและการเชื่อมที่ดี

Stellite 8 มีความสามารถในการเชื่อมและเครื่องจักรได้ดีกว่าเกรดคาร์บอนสูง- (เช่น Stellite 1, 4) สามารถฝากได้โดยวิธีเชื่อม PTA, TIG และออกซี-อะเซทิลีน แนะนำให้อุ่นที่อุณหภูมิ 400-550 องศา และระบายความร้อนช้าๆ หลังการเชื่อม เพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความร้อน การตัดเฉือนแบบจำกัดสามารถทำได้ในสภาวะอบอ่อน โดยโดยทั่วไปแล้วการตกแต่งขั้นสุดท้ายมักแนะนำผ่านการเจียรหรือการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM)

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบ	ข้อกำหนดมาตรฐาน	หมายเหตุ
บริษัท	ปริมาณคงเหลือ	องค์ประกอบเมทริกซ์ที่ให้ความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง- ความเสถียรทางความร้อน ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติ
Cr	28.0 - 32.0%	สร้างฟิล์มป้องกัน Cr₂O₃ ที่มีความหนาแน่นสูง ให้ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อน และยังเป็นส่วนประกอบหลักของฮาร์ดคาร์ไบด์อีกด้วย
W	8.0 - 10.0%	ให้สารละลายแข็งที่เสริมความแข็งแกร่ง สร้างคาร์ไบด์แข็งและ{0}}ต้านทานการสึกหรอด้วยคาร์บอน และเพิ่ม-ความแข็งที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการคืบ
C	1.5 - 2.5%	สร้างคาร์ไบด์ความแข็งสูง-จำนวนมาก (M₇C₃, M₆C) ด้วยโครเมียมและทังสเตน ซึ่งเป็นแหล่งที่มาหลักของความต้านทานการสึกหรอ
เฟ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0%	การควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อความมั่นใจในความบริสุทธิ์และความเสถียรของโครงสร้างจุลภาค
นิ	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0%	ควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันไม่ให้นิกเกิลมากเกินไปทำให้เกิดการเปราะ
ศรี	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0%	สารกำจัดออกซิไดซ์
มน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%	สารกำจัดออกซิไดเซอร์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
โม	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0%	ทางเลือกเพิ่มเติมเล็กๆ น้อยๆ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับสารละลายของแข็งและต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุน

คุณสมบัติทางกายภาพ

คุณสมบัติ	ค่า/ช่วง	เงื่อนไขการทดสอบ
ความหนาแน่น	8.69 - 8.87 ก./ซม.³	อุณหภูมิห้อง (20 องศา )
จุดหลอมเหลว	1260 - 1390 องศา	-
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-100 องศา)	11.5 - 12.5 × 10⁻⁶ /K	-
โมดูลัสยืดหยุ่น (โมดูลัสของยัง)	205 - 230 เกรดเฉลี่ย	อุณหภูมิห้อง
การนำความร้อน (20 องศา)	14.5 - 14.8 W/(m·K)	-
ความต้านทาน	0.85 - 0.94 μΩ·m	-
แม่เหล็ก	ไม่ใช่-แม่เหล็ก (แม่เหล็กอ่อน)	โลหะผสมที่มีโคบอลต์-โดยทั่วไปจะไม่ใช่-แม่เหล็กหรือมีแม่เหล็กอ่อนที่อุณหภูมิห้อง

คุณสมบัติทางกล (สภาพการหล่อ/การเชื่อม ค่าทั่วไป)

คุณสมบัติ	ค่าทั่วไป	ข้อมูลจำเพาะ
ความแข็ง (สภาพการหล่อ/การเชื่อม)	45 - 55 เหล็กแผ่นรีดร้อน (450 - 600 HV)	AWS A5.21 ECoCr-B
ความต้านแรงดึง	650 - 850 เมกะปาสคาล	-
ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%)	550 - 700 เมกะปาสคาล	-
การยืดตัว	1 - 3% (วัสดุเปราะ)	-
กำลังรับแรงอัดที่อุณหภูมิห้อง	2000 - 2400 เมกะปาสคาล	-
แรงกระแทก	ชาร์ปี วี-รอยบาก 5 - 15 เจ	-

หมายเหตุ: Stellite 8 เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-เปราะ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักคือความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ มีความต้านทานแรงดึงต่ำและความเป็นพลาสติกต่ำมาก และโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้กับส่วนประกอบโครงสร้างที่ต้องรับแรงดึงสูง

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง-

ประสิทธิภาพการต้านอนุมูลอิสระ:

ความแข็งที่อุณหภูมิสูง- (ข้อได้เปรียบหลัก): Stellite 8 มีความสามารถที่ดีเยี่ยมในการรักษาความแข็งที่อุณหภูมิสูง ด้านล่างนี้เป็นค่าอ้างอิงทั่วไปสำหรับการเปลี่ยนแปลงความแข็งตามอุณหภูมิ:

อุณหภูมิ	ความแข็งทั่วไป
อุณหภูมิห้อง	45 - 55 เหล็กแผ่นรีดร้อน
400 องศา (750 องศาฟาเรนไฮต์)	42 เหล็กแผ่นรีดร้อน
600 องศา (1110 องศาฟาเรนไฮต์)	38 เหล็กแผ่นรีดร้อน
760 องศา (1,400 องศาฟาเรนไฮต์)	30 เหล็กแผ่นรีดร้อน
870 องศา (1600 องศาฟาเรนไฮต์)	22 เหล็กแผ่นรีดร้อน

ประสิทธิภาพการต้านอนุมูลอิสระ:

ในสภาพแวดล้อมออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- Stellite 8 จะก่อตัวเป็นฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นบนพื้นผิว หลังจากสัมผัสกับอากาศที่ 800 องศาเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง น้ำหนักออกซิเดชันจะเพิ่มขึ้นน้อยกว่า 1 มก./ซม.² ซึ่งแสดงให้เห็นคุณสมบัติต้านอนุมูลอิสระได้ดีกว่าเหล็กทนความร้อนที่มีธาตุเหล็ก-เป็นส่วนใหญ่-

ความเสถียรทางความร้อนระยะยาว-:

เมื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศา โลหะผสมจะมีความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่ดีเยี่ยม โดยไม่มีการเปลี่ยนสถานะหรือทำให้อ่อนตัวลงอย่างมีนัยสำคัญ การเปลี่ยนแปลงแบบ allotropic ของเมทริกซ์โคบอลต์และสารละลายโซลิด-ที่เสริมความแข็งแกร่งจากทังสเตนทำให้มีอายุการใช้งานที่ยาวนานภายใต้-สภาวะอุณหภูมิสูง

สื่อที่ใช้งานได้:

1. น้ำทะเล น้ำเค็ม (ทนต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ดีเยี่ยม)

2. กรดออกซิไดซ์: กรดไนตริก (ต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าที่อุณหภูมิห้อง)

3. กรดที่ไม่-ออกซิไดซ์: กรดซัลฟูริก (ความเข้มข้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50%) กรดไฮโดรคลอริก (ความเข้มข้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30%) (โดยทั่วไปจะมีอัตราการกัดกร่อน<0.1 mm/a)

4. สารละลายอัลคาไลน์: โซเดียมไฮดรอกไซด์, โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ (ทนต่อทุกความเข้มข้น)

5. กรดอินทรีย์ ได้แก่ กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก เป็นต้น

6. บรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิสูง- มีซัลเฟอร์/คลอรีน-ที่มีก๊าซ (สร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ที่ป้องกันบนพื้นผิว)

หมายเหตุ: Stellite 8 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่จำกัดในกรดรีดิวซ์อย่างรุนแรง (เช่น กรดไฮโดรคลอริกร้อนเข้มข้น) และตัวกลางที่ประกอบด้วยฟลูออรีน- สำหรับสภาวะแรงเสียดทานความเค้นสูง- ขอแนะนำให้ใช้ร่วมกับสารหล่อลื่น

Stellite 8 เหมาะสำหรับ-การสึกหรอสูง -แรงกระแทกปานกลาง และ-การใช้งานที่อุณหภูมิสูง และแนะนำสำหรับฟิลด์ต่อไปนี้:

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

อุตสาหกรรมวาล์วและซีล: พื้นผิวซีลวาล์วแรงดันสูงและปานกลาง (บ่า แผ่นจาน ก้าน) เคสปั๊ม ซีลหมุน ซีลเชิงกล มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า Stellite 6 และเหมาะสำหรับตัวกลางที่มีอนุภาคของแข็ง
การบินและอวกาศและพลังงาน: ใบพัดกังหันแก๊ส พื้นผิวซีลวาล์วเครื่องยนต์ แหวนซีลเทอร์โบชาร์จเจอร์ แบริ่งอุณหภูมิสูง-
น้ำมันและก๊าซ: ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องมือในหลุมเจาะ ข้อต่อท่อเจาะ วาล์วภายใน ส่วนประกอบปั๊มโคลน ต้านทานการกัดเซาะความเร็วสูง-จากทราย-ตัวกลางที่รับภาระ
เครื่องจักรและเครื่องมืออุตสาหกรรม: แม่พิมพ์อัดรีดร้อน ใบมีดตัดร้อน แม่พิมพ์หล่อ- (ประตู ลูกสูบ) สกรูเครื่องอัดรีด คมตัดสำหรับการแปรรูปพลาสติก
เคมีและปิโตรเคมี: ใบกวนเครื่องปฏิกรณ์ บุ-ที่ทนทานต่อการสึกหรอบนแผ่นท่อแลกเปลี่ยนความร้อน พื้นผิวซีลปั๊มและวาล์ว ทนทานต่อผลกระทบที่เกิดจากการกัดกร่อนและการสึกหรอร่วมกัน
อุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์: ซีลวาล์วในเกาะนิวเคลียร์ ไลเนอร์-เกรดการสึกหรอ-นิวเคลียร์ ซึ่งใช้ความทนทานต่อรังสีสูงและความเสถียรของโครงสร้างจุลภาค
วิศวกรรมการต่อเรือและนอกชายฝั่ง: พื้นผิวที่ทนทาน-ของเพลาใบพัด ส่วนประกอบปั๊มและวาล์ว ต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลและการสึกหรอทางกล
ยานยนต์และเครื่องยนต์สันดาปภายใน: วาล์วไอเสียสมรรถนะสูง- แขนโยก วงแหวนซีลเทอร์โบชาร์จเจอร์ รักษาคุณสมบัติป้องกัน-การสึกหรอและ-การเกาะตัวที่อุณหภูมิสูง
เหล็กและการบำบัดความร้อน: ใบเฉือนร้อน ใบเลื่อยร้อน ม้วนก้นเตา ลูกกลิ้งนำ ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และการสึกหรอจากการเสียดสี
การขึ้นรูปแก้วและเซรามิก: แม่พิมพ์แก้ว แม่พิมพ์อัดขึ้นรูปร้อน เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมต่อแก้วหลอมเหลวและเซรามิก

การจัดส่งและการปรับแต่ง

เรานำเสนอโซลูชันห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับวัสดุ Stellite 8 ที่ตรงกับความต้องการของโครงการของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

รูปร่าง	แผ่น/แผ่น	บาร์/ร็อด	ท่อไร้รอยต่อ	แถบ / แผ่นม้วน	ลวด/เหล็กลวด
ช่วงธรรมดา	ความหนา: 0.5 - 100 มม ความกว้าง: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1500 มม ความยาว: ปรับแต่งได้	เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ6-500มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Φ10-300มม	ความหนา: 0.1 – 3.0 มม ความกว้าง: 10 – 600 มม	เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ0.5-10มม
ความสามารถในการปรับแต่ง	แผ่นรีดหนา/บางพิเศษ แผ่นกว้างพิเศษ- การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ การตัด-ความยาวคงที่	แท่งฟอร์จขนาดใหญ่- (สูงถึง Φ800 มม.) แท่งรูปทรงพิเศษ- และสภาวะการรักษาความร้อนต่างๆ	ท่อติดผนังขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลางหนา- มีส่วนผสมของโลหะผสมพิเศษ การแปรรูปปลายท่อ (การบาก ความยาวคงที่)	สภาวะความแข็งที่แตกต่างกัน การให้ความร้อนแบบพิเศษ (การรักษาเสถียรภาพ การควบคุมขนาดเกรน) พื้นผิวที่ล้างด้วยกรด- การขัดด้วยไฟฟ้า การเคลือบ หรือฟิล์มป้องกันพิเศษ	การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ การวาดภาพที่แม่นยำ

ทำไมถึงเลือกพวกเรา? - เทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เชื่อถือได้ การจัดส่งที่เชื่อถือได้

เราไม่ได้เป็นเพียงซัพพลายเออร์ แต่เป็นพันธมิตรด้านวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับคุณในประเทศจีน

การผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้ง

เป็นเจ้าของโรงงานขนาด 20,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยสายการผลิตอัตโนมัติ 10+ สายการผลิต (8,{4}} ตัน/ปี) -เครื่องมือภายในและศูนย์แม่พิมพ์ช่วยให้ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วและควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ - ไม่ต้องเพิ่มคนกลาง

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบในจุดตรวจสอบ QC ที่สำคัญตลอดการผลิต. 100% สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM/ASME, EN และ GB รายงานการทดสอบวัสดุพร้อมจัดส่งทุกครั้ง

การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่เชื่อถือได้

10+ ปีส่งออกไปยังยุโรป อเมริกาเหนือ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง ด้วยคุณสมบัติกันน้ำและป้องกันสนิม- ผสมผสานกับตัวเลือกการจัดส่งที่ยืดหยุ่น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะถึงปลายทางอย่างปลอดภัยและตรงเวลา-

การตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราจัดเตรียมตัวอย่างฟรีสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้คุณสามารถสั่งซื้อจำนวนมากหลังจากได้รับการอนุมัติแล้วเท่านั้น เรารับประกันความสม่ำเสมอตั้งแต่ตัวอย่างจนถึงการผลิตจำนวนมากโดยการวัดขนาดที่แม่นยำและการผลิตที่โปร่งใส

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ข้อดีหลักของ Stellite 8 คืออะไร

1. มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม: โดยทั่วไปแล้วความแข็งที่-หล่อหรือเชื่อม-คือ HRC 45-55 ความต้านทานการสึกหรออยู่ระหว่างเกรด Stellite 6 และคาร์บอนสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาวะการสึกหรอจากการเสียดสีอย่างรุนแรงที่เกี่ยวข้องกับอนุภาคของแข็ง
2. ความแข็งในอุณหภูมิสูง-ดีและต้านทานการเกิดออกซิเดชัน: รักษาประมาณ 38 HRC ที่ 600 องศา และประมาณ 30 HRC ที่ 760 องศา ปริมาณโครเมียมสูงช่วยให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและความต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อนได้ดีกว่า
3. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: มีความต้านทานที่ดีต่อกรดออกซิไดซ์ กรดที่ไม่-ออกซิไดซ์ที่มีความเข้มข้นปานกลาง ด่าง และก๊าซที่มี-ซัลเฟอร์/คลอรีนอุณหภูมิสูง-
4. การเชื่อมและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีขึ้น: ความสามารถในการเชื่อมและความสามารถในการขึ้นรูปนั้นเหนือกว่าเกรดคาร์บอนสูง- (เช่น Stellite 1, 4) สามารถชุบผิวแข็งได้โดยใช้การเชื่อม PTA, TIG, อ็อกซี-อะเซทิลีน ฯลฯ
5. เป็นไปตามมาตรฐาน: UNS R30008, AWS A5.21 ECoCr-B (คล้ายกัน), ข้อกำหนด ASME

ถาม: Stellite 8 ต้องการความร้อนแบบใด

Stellite 8 เป็นโลหะผสมที่-ต้านทานการสึกหรอ-จากโคบอลต์ โดยทั่วไปแล้ว การชุบแข็งด้วยการตกตะกอนหรือการเสื่อมสภาพแบบดั้งเดิมจะไม่ถูกนำมาใช้ในการเปลี่ยนแปลงความแข็ง (ซึ่งส่วนใหญ่ได้มาจากโครงสร้างคาร์ไบด์ในสภาพที่หล่อเป็น-) การปฏิบัติโดยทั่วไปของการอบชุบด้วยความร้อนคือการหลอม:
1. การหลอม (เพื่อลดความแข็งเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือน): ให้ความร้อนถึงประมาณ 1100 องศา ค้างไว้เป็นเวลานานพอสมควร (ขึ้นอยู่กับความหนาของส่วน) จากนั้นจึงทำให้เตาเย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อลดความแข็ง อำนวยความสะดวกในการดำเนินการตัดเฉือนที่จำกัด
2. การชุบแข็ง (เพื่อคืนความแข็งหลังจากการชุบแข็ง): หากผ่านการอบอ่อนก่อน- จำเป็นต้องมีการชุบแข็งในภายหลังเพื่อคืนความต้านทานการสึกหรอ: ให้ความร้อนที่ประมาณ 1,050 องศา ค้างไว้แล้วดับอย่างรวดเร็วในอากาศหรือน้ำมัน
หมายเหตุ: Stellite 8 เป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอ-เปราะ ซึ่งทำให้ตัดได้ยาก แนะนำให้ตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยการเจียรหรือการใช้เครื่องปล่อยประจุไฟฟ้า (EDM) แนะนำให้อุ่นเครื่องที่ 400-550 องศา และควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมระหว่างการชุบผิวแข็ง ตามด้วยการระบายความร้อนช้าๆ หลังการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความร้อน

ถาม: อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดคือเท่าไร?

ถาม: Stellite 8 และ Stellite 6 แตกต่างกันอย่างไร

รายการเปรียบเทียบ	สเตลไลท์ 8	สเตลไลท์ 6
องค์ประกอบหลัก	โลหะผสมที่มีโคบอลต์- (ส่วนที่เหลือร่วม) C: 1.5-2.5% (คาร์บอนสูงปานกลาง) Cr: 28.0-32.0% W: 8.0-10.0% (ทังสเตนสูงปานกลาง) Fe/Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0%	โลหะผสมที่มีโคบอลต์- (ส่วนที่เหลือร่วม) C: 0.9-1.4% (คาร์บอนต่ำ) Cr: 27.0-31.0% W: 4.0-6.0% (ทังสเตนต่ำ) Fe/Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0%
ข้อดีหลัก	• มีความแข็งสูงขึ้นและทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น • ความแข็งร้อนที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ- (ประมาณ 38 HRC ที่ 600 องศา ) • ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี • เหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีการสึกหรอสูงและแรงกระแทกปานกลาง	• ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมที่สมดุลที่สุด • ความแข็งและความเหนียวเข้ากันได้ดี พร้อมรับแรงกระแทกและทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน • สามารถแปรรูปและเชื่อมได้ดีขึ้น • โลหะผสมโคบอลต์-ที่ทนทานต่อการสึกหรอ-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด
คำแนะนำในการคัดเลือก	เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่า Stellite 6 แต่ไม่มีเกรดคาร์บอนสูงที่มีความเหนียวสูง-: • หน้าซีลวาล์วและปลอกปั๊มที่มีอนุภาคของแข็ง • แม่พิมพ์อัดรีดร้อนและสกรูเครื่องอัดรีด • ส่วนประกอบการลำเลียงสารละลายและสมุทรปั๊มสารละลาย • ชิ้นส่วนเสียดสีแบบเลื่อนที่มีการสึกหรอปานกลางถึงสูงและมีแรงกระแทกปานกลาง	ใช้เป็นหลักในการใช้งานที่ต้องการความสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวกับความสามารถในการขึ้นรูป: • พื้นผิวซีลวาล์วมีการสึกหรอปานกลาง • เครื่องมืองานร้อน (ต้องทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน) • ตลับลูกปืน ลูกกลิ้งนำทาง แมคคานิคอลซีล • ชิ้นส่วนสึกหรอทั่วไป-ที่ต้องการความสามารถในการเชื่อมและการซ่อมแซมที่ดี