ASTM A335 P5

ASTM A335 P5 suppliers

ASTM A335 P5 factory

มาตรฐาน ASTM A335 P5

ASTM A335 P5 (ASME SA335 P5) เป็นเหล็กกล้าโมลิบดีนัมผสมโครเมียมขั้นกลาง- (เหล็ก Cr-Mo) ซึ่งเป็นเกรดโลหะผสมโครเมียม 5% - 0.5% ภายใต้มาตรฐาน ASTM A335/ASME SA335 องค์ประกอบโดยทั่วไปคือ Cr 4-6% และ 0.45-0.65% Mo ทำให้เป็นหนึ่งในเกรดโครเมียมที่สูงกว่าในกลุ่มเหล็กโลหะผสม Cr-Mo มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้าน-ความต้านทานต่อออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อน วัสดุนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับ-อุณหภูมิสูง ความดันสูง{- และสภาวะการบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และเป็นตัวเลือกคลาสสิกสำหรับอุปกรณ์รับความดันอุณหภูมิสูงในสาขาต่างๆ เช่น การกลั่นน้ำมัน ปิโตรเคมี และการผลิตไฟฟ้า
คุณลักษณะหลักของ ASTM A335 P5 อยู่ที่การผสมผสานที่สมดุลของความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ที่ดีเยี่ยม และความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-ที่ดี เกรดนี้มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (สูงสุดประมาณ 0.15%) และมีโครเมียม 5% ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของวัสดุที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมาก ทำให้มีความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่ดีเยี่ยมและต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ในสภาพแวดล้อมการบริการภายในช่วงอุณหภูมิ 500-600 องศา นอกจากนี้ การเติมโมลิบดีนัม (Mo) 0.5% ยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง-การแตกร้าวของครีปที่อุณหภูมิสูงของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น หน่วยการแตกร้าวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา โรงบำบัดด้วยไฮโดรเจน และ-ท่อส่งไอน้ำอุณหภูมิสูงในโรงกลั่น P5 เป็นหนึ่งในเกรดโครเมียมสูงที่เป็นตัวแทนในซีรีส์ ASTM A335 โดยมีผลิตภัณฑ์ที่เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM A335/ASME SA335 และ ASTM A213 (ตรงกับท่อ T5)
คุณลักษณะหลัก: P5 เป็นเกรดในกลุ่มเหล็กโมลิบดีนัมโครเมียม A335- ที่มีปริมาณโครเมียมสูงกว่า (4-6%) มีความต้านทานต่อออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่า P1 และ P11 อย่างมาก เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูง- (500-600 องศา ) และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีกำมะถัน เป็นหนึ่งในวัสดุที่ต้องการสำหรับการวางท่อกระบวนการที่อุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

ต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม- (ข้อได้เปรียบหลัก)

ข้อได้เปรียบหลักของ ASTM A335 P5 อยู่ที่ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ด้วยการเติมโครเมียม (Cr) 4-6% ทำให้ P5 สามารถสร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นสูงที่อุณหภูมิสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และการกัดกร่อนจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขีดจำกัดบนสำหรับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 550-600 องศา มีประสิทธิภาพเหนือกว่า P1 ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 450 องศา ) และ P11 ( น้อยกว่าหรือเท่ากับ 538 องศา ) อย่างมีนัยสำคัญ ในสภาพแวดล้อมของโรงกลั่นที่มี-กำมะถันอุณหภูมิสูง- P5 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับเกรดโครเมียมต่ำ- ทนทานต่อการกัดกร่อนของสารซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง-และการกัดกร่อนจากออกซิเดชัน-ซัลฟิเดชันรวมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 415 MPa และความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 205 MPa ถือว่าอยู่ในระดับความแข็งแรงเทียบเท่ากับ P1 และ P11 แต่มีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง

ทนอุณหภูมิสูง-ได้ดีและต้านทานการคืบคลาน

ASTM A335 P5 รักษาระดับความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิสูง ด้วยการเติมโมลิบดีนัม (Mo) 0.5% และปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้น P5 จึงแสดงความแข็งแรงของการแตกของครีปที่อุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยม-ในช่วงอุณหภูมิ 500-600 องศา ภายใต้สภาวะที่ 550 องศา P5 มีความต้านทานต่อออกซิเดชันที่ดีกว่าและ-ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงเมื่อเทียบกับ P11 ทำให้เหมาะสำหรับระบบท่อที่มีอุณหภูมิสูงและ-แรงดันสูงที่ทำงานที่เกรดอุณหภูมิที่สูงกว่า การคงสภาพความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-นั้นเทียบได้กับ P11 แต่มีขีดจำกัดบนที่สูงกว่าสำหรับอุณหภูมิต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ทำให้สามารถให้บริการได้ในระยะยาว-ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงที่รุนแรงยิ่งขึ้น

สามารถแปรรูปและขึ้นรูปได้ดี

ASTM A335 P5 แสดงคุณสมบัติการทำงานทั้งร้อนและเย็นได้ดี ช่วยให้สามารถขึ้นรูปได้หลากหลาย เช่น การดัดด้วยความร้อน การดัดด้วยความเย็น และการตีขึ้นรูป ด้วยปริมาณโลหะผสมในระดับปานกลาง จึงแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมในระหว่างการดัดงอด้วยความเย็น ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตข้อต่อท่อ เช่น ข้อศอก ทีออฟ และตัวลดขนาด ควรสังเกตว่าเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า P5 จึงมีแนวโน้มในการชุบแข็งงานมากกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับ P1/P11 ดังนั้นจึงแนะนำให้รวมขั้นตอนการอบอ่อนระดับกลางที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความสามารถในการแปรรูปเทียบได้กับ P11 และวิธีการตัดเฉือนแบบทั่วไปสามารถนำมาใช้ในการประมวลผลได้

ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและข้อกำหนด-การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม

ASTM A335 P5 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า (4-6%) จึงมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในบริเวณที่ได้รับความร้อน-มากกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับ P1/P11 ดังนั้นจึงต้องใช้ขั้นตอนการเชื่อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและ-การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) แนะนำให้อุ่นอุณหภูมิก่อนการเชื่อมอยู่ที่ 150-250 องศา . หลังการเชื่อม ควรดำเนินการ PWHT โดยให้ความร้อนถึง 700-760 องศา โดยคงไว้ที่อุณหภูมิ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ เพื่อบรรเทาความเครียดจากการเชื่อมที่ตกค้าง และทำให้บริเวณที่ได้รับความร้อนอ่อนตัวลง เพื่อให้มั่นใจถึงความเหนียวและความต้านทานการแตกร้าวของรอยเชื่อม

ความมั่นคงขององค์กรที่ดีและ-ความน่าเชื่อถือของบริการในระยะยาว

ASTM A335 P5 มีความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่ดีในระหว่างการใช้งานระยะยาว-ที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา ปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้นจะช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของวัสดุและความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การออกแบบองค์ประกอบ 5%Cr-0.5%Mo ช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างระดับจุลภาคในระหว่างบริการ-อุณหภูมิสูง-ระยะยาว หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน (N+T) ให้เป็นมาตรฐานและสม่ำเสมอ P5 จะได้รับโครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์ + คาร์ไบด์ที่ละเอียดและสม่ำเสมอ รับประกันความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคและความน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

องค์ประกอบทางเคมี (ASTM A335 / ASME SA335)

องค์ประกอบ	ข้อกำหนดมาตรฐาน	บันทึก
C	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%	การออกแบบคาร์บอนต่ำ-ช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมและความเหนียว
มน	0.30 - 0.60%	การเสริมสร้างสารละลายที่เป็นของแข็ง ปรับปรุงความแข็งแรง
P	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%	องค์ประกอบที่เป็นอันตรายได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
S	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%	องค์ประกอบที่เป็นอันตรายได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
ศรี	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50%	สารกำจัดออกซิไดเซอร์ ช่วยเพิ่ม-ความต้านทานต่อออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
Cr	4.00 - 6.00%	องค์ประกอบหลักที่ให้สารต้านอนุมูลอิสระขั้นพื้นฐานและความต้านทานการกัดกร่อน
โม	0.45 - 0.65%	องค์ประกอบหลักในการปรับปรุง-ความแข็งแรงของการแตกหักของครีปที่อุณหภูมิสูง
เฟ	ปริมาณคงเหลือ (ประมาณ 93%)	องค์ประกอบเมทริกซ์

คุณสมบัติทางกายภาพ

ผลงาน	ค่าตัวเลข/ช่วง	เงื่อนไขการทดสอบ
ความหนาแน่น	อยู่ที่ 7.75 ก./ซม.3	อุณหภูมิห้อง (20 องศา )
จุดหลอมเหลว	อยู่ที่ 1390-1430 องศา	-
ความต้านทานไฟฟ้า	≈ 0.40 μΩ·m	อุณหภูมิห้อง
การนำความร้อน	≈ 34 W/(m·K)	อุณหภูมิห้อง
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-100 องศา)	≈ 11.6 × 10⁻⁶ /K	-
โมดูลัสยืดหยุ่น (โมดูลัสของยัง)	อยู่ที่ 200 เกรดเฉลี่ย	อุณหภูมิห้อง
อัตราส่วนของปัวซอง	≈ 0.28	อุณหภูมิห้อง
แม่เหล็ก	เฟอร์โรแมกเนติก	โครงสร้างเฟอร์ไรต์ซึ่งเป็นแม่เหล็ก

คุณสมบัติทางกล (ค่าปกติ + นิรภัย, ค่าทั่วไป, ASTM A335)

ผลงาน	ค่าปกติ	มาตรฐานการดำเนินงาน
ความต้านแรงดึง	มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa	มาตรฐาน ASTM A335
ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%)	มากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa	มาตรฐาน ASTM A335
การยืดตัว (ความยาวเกจ 2 นิ้ว/50 มม.)	มากกว่าหรือเท่ากับ 30%	มาตรฐาน ASTM A335
ความแข็ง	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 217 HB (ค่าทั่วไป)	-

หมายเหตุ: ระดับความแรงของ P5 เท่ากับระดับของ P1/P11 ( มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa) อย่างไรก็ตาม ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมซึ่งเกิดจากปริมาณโครเมียม 4-6% แทนที่จะมีความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น สำหรับเกรดที่มีความแข็งแรงสูงหรืออุณหภูมิสูงขึ้น ขอแนะนำให้ใช้ P91

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง-

การคงความต้านแรงดึงที่อุณหภูมิสูง- (ค่าทั่วไป):

ASTM A335 P5 รักษาระดับความแข็งแกร่งที่ดีที่อุณหภูมิสูง และเหมาะสำหรับสภาวะการบริการที่อุณหภูมิสูง-ระยะยาว-สูงถึง 600 องศา :

อุณหภูมิ	ความต้านแรงดึง (MPa ประมาณ)	อัตราการรักษาประสิทธิภาพ
อุณหภูมิห้อง (20 องศา )	มากกว่าหรือเท่ากับ 415	100%
400 องศา	≈ 370	มากกว่าหรือเท่ากับ 89%
450 องศา	≈ 340	มากกว่าหรือเท่ากับ 82%
500 องศา	≈ 280	มากกว่าหรือเท่ากับ 67%

ความเสถียรทางความร้อนและความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคในระยะยาว-

ASTM A335 P5 มีความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่ดีในระหว่างการใช้งานระยะยาว-ที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา การเติม Cr 4-6% ช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคจะลดลงและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจะลดลงเมื่อใช้กับบริการระยะยาว-ที่อุณหภูมิสูงกว่า 620 องศา ไม่แนะนำสำหรับบริการระยะยาวเหนือ 620 องศา สำหรับเกรดอุณหภูมิที่สูงขึ้น แนะนำให้เลือก P91 หรือ P92

ระบบบำบัดความร้อน

ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของ ASTM A335 P5 ขึ้นอยู่กับระบบการบำบัดความร้อนเป็นอย่างมาก โดยมีข้อกำหนดทั่วไปดังต่อไปนี้:

1. การรักษาแบบนอร์มัลไลซ์ (Normalizing)
ตั้งความร้อนไว้ที่ 925-955 องศา พักไว้เป็นเวลานานพอสมควร (ประมาณ 1 ชั่วโมงต่อความหนาของผนัง 1 นิ้ว) จากนั้นจึงปล่อยให้อากาศเย็น ส่งผลให้ได้โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์ + คาร์ไบด์ที่มีเนื้อละเอียดสม่ำเสมอ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการอบคืนตัวในภายหลัง

2. การบำบัดด้วยการแบ่งเบาบรรเทา (การแบ่งเบาบรรเทา)
ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 700-760 องศา พักไว้พอสมควร แล้วจึงทำให้เย็น ซึ่งจะช่วยขจัดความเครียดที่เกิดจากการทำให้เป็นมาตรฐาน เพิ่มความทนทานและความเป็นพลาสติกให้เหมาะสม และบรรลุถึงคุณสมบัติการบริการขั้นสุดท้าย

3. การหลอมแบบเต็ม (ไม่จำเป็น)
ตั้งความร้อนไว้ที่ 840-870 องศา ค้างไว้ที่อุณหภูมิ จากนั้นจึงทำให้เตาเย็นลงที่ประมาณ 650 องศา แล้วตามด้วยอากาศเย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ใช้เพื่อขจัดความเครียดในการทำงานที่เย็นหรือปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของการทำงานที่เย็น

ความสนใจ:

แนะนำให้ใช้การให้ความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) หลังการเชื่อม มันเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนเพื่อ700-760องศา โดยคงไว้ที่อุณหภูมิ แล้วชะลอการระบายความร้อนเพื่อขจัดความเค้นจากการเชื่อมที่ตกค้าง และทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบความร้อน-อ่อนลง

เนื่องจากมีโครเมียมในปริมาณที่สูงกว่า P5 จึงมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อม-มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ P1/P11 ขอแนะนำให้ควบคุมอินพุตความร้อนในการเชื่อมและอุณหภูมิอุ่นอย่างเข้มงวด

ต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการอบชุบอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกรนหยาบหรือความผันผวนของประสิทธิภาพ

สื่อที่เกี่ยวข้อง

ไอน้ำอุณหภูมิสูง-:

ท่อส่งไอน้ำหลักของโรงไฟฟ้า (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา) ท่อบอยเลอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ท่อรีฮีตเตอร์

สื่อการกลั่นปิโตรเลียม:

-กำมะถันอุณหภูมิสูง-ประกอบด้วยท่อกระบวนการสำหรับการกลั่นในชั้นบรรยากาศและสุญญากาศ การแตกตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา การบำบัดด้วยไฮโดรทรีต ถ่านโค้กที่ล่าช้า เป็นต้น

ตัวกลางที่ประกอบด้วย-กำมะถันอุณหภูมิสูง-:

-กำมะถันอุณหภูมิสูง-ประกอบด้วยตัวกลางน้ำมันและก๊าซ สภาพแวดล้อมตัวกลางที่เป็นกรดในโรงกลั่น

ก๊าซในกระบวนการอุณหภูมิสูง-:

ท่อส่ง-อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-ของโรงงานเคมีสำหรับการสังเคราะห์แอมโมเนีย การผลิตเมทานอล ฯลฯ

สื่อถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิสูง-:

ท่อส่งน้ำมันถ่ายเทความร้อน ระบบถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิสูง-

หมายเหตุ: ASTM A335 P5 ไม่สามารถใช้ได้กับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง เช่น กรดออกซิไดซ์อย่างแรง (เช่น กรดไนตริกเข้มข้น) และคลอไรด์ที่มีความเข้มข้นสูง-อุณหภูมิสูง- ขีดจำกัดอุณหภูมิออกซิเดชันบนอยู่ที่ประมาณ 600 องศา ; แนะนำให้ใช้ P91 หรือ P92 ที่สูงกว่าอุณหภูมินี้ ในสภาพแวดล้อมที่มี-อุณหภูมิสูง-ความดันสูง-ไฮโดรเจน-มีสภาพแวดล้อมที่มีไฮโดรเจน (เช่น หน่วยกระบวนการไฮโดรโพรเซสซิ่ง) ควรมีการประเมินความเสี่ยงในการกัดกร่อนของไฮโดรเจน โดยทั่วไปแล้ว P5 เหมาะสำหรับสภาวะที่มีความดันบางส่วนของไฮโดรเจนต่ำหรือมีอุณหภูมิต่ำกว่า

ASTM A335 P5 เหมาะสำหรับบริการที่อุณหภูมิสูง- (500-600 องศา ) ในสภาพแวดล้อมที่มีซัลเฟอร์-ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เป็นหนึ่งในวัสดุที่ต้องการสำหรับการวางท่อกระบวนการที่อุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี แนะนำให้ใช้ในพื้นที่ต่อไปนี้:

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

การกลั่นปิโตรเลียม (การใช้งานหลัก)
● ไปป์ไลน์กระบวนการที่อุณหภูมิสูง-สำหรับหน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา
● ท่อส่งอุณหภูมิสูง-และแรงดันสูง-สำหรับหน่วยบำบัดด้วยไฮโดรติก/ไฮโดรแคร็กกิ้ง
● ท่อส่งอุณหภูมิสูง-ของหน่วยกลั่นบรรยากาศและสุญญากาศ
● การวางท่อกระบวนการหน่วยโค้กล่าช้า
● ท่อทำความร้อนของโรงกลั่น ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
วิศวกรรมปิโตรเคมี (การใช้งานหลัก)
● ท่อส่งอุณหภูมิสูง-ในหน่วยแคร็กเอทิลีน
● หน่วยอะโรเมติกส์สูง-ท่อกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง
● ระบบท่อความร้อนเตาปิโตรเคมี
การผลิตพลังงานเชื้อเพลิงฟอสซิล
● ท่อไอน้ำหลักสำหรับโรงไฟฟ้า Subcritical/Supercritical (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา)
● ท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์, ท่อรีฮีตเตอร์
● ระบบท่อส่งไอน้ำอุณหภูมิสูง-
ข้อต่อท่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-
● ข้องอ ที และตัวลดอุณหภูมิสูง-
● อุปกรณ์ท่อปลอมแปลง, หน้าแปลน

การจัดส่งและการปรับแต่ง

เรานำเสนอโซลูชันห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับท่อเหล็กโลหะผสม ASTM A335 P5 ที่ตรงกับความต้องการของโครงการของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ
แบบฟอร์มวัสดุที่ปรับแต่งได้
เราสนับสนุนการผลิตรูปทรงพื้นฐานและรูปทรงพิเศษต่างๆ ตามแบบหรือข้อกำหนด

รูปร่าง	ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ	ท่อติดผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-หนา-	ท่อเหล็กอัลลอยด์
ช่วงธรรมดา	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 10.3 - 1067 มม.; ความหนาของผนัง: 1 - 150 มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 219 - 1067 มม.; ความหนาของผนัง: 20 - 150 มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 10.3 - 610 มม.; ความหนาของผนัง: 1 - 50 มม
ความสามารถในการปรับแต่ง	ท่อไร้ตะเข็บแบบรีดร้อน/เย็น- การตัด-ตามความยาวคงที่ การตัดเฉือนแบบเอียง เกลียวปลายท่อ สภาวะการให้ความร้อนพิเศษ (การทำให้เป็นมาตรฐาน + การแบ่งเบาบรรเทา / การหลอม)	การขยายโดยใช้ความร้อน การตัด-ตามความยาวคงที่ การตัดเฉือนแบบเอียง สภาวะการให้ความร้อนแบบพิเศษ	ท่อความแม่นยำ-ดึงเย็น การตัด-ตามความยาวคงที่ การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ

ทำไมถึงเลือกพวกเรา? - เทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เชื่อถือได้ การจัดส่งที่เชื่อถือได้

เราไม่ได้เป็นเพียงซัพพลายเออร์ แต่เป็นพันธมิตรด้านวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับคุณในประเทศจีน

การผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้ง

เป็นเจ้าของโรงงานขนาด 20,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยสายการผลิตอัตโนมัติ 10+ สายการผลิต (8,{4}} ตัน/ปี) -เครื่องมือภายในและศูนย์แม่พิมพ์ช่วยให้ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วและควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ - ไม่ต้องเพิ่มคนกลาง

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบในจุดตรวจสอบ QC ที่สำคัญตลอดการผลิต. 100% สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM/ASME, EN และ GB รายงานการทดสอบวัสดุพร้อมจัดส่งทุกครั้ง

การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่เชื่อถือได้

10+ ปีส่งออกไปยังยุโรป อเมริกาเหนือ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง ด้วยคุณสมบัติกันน้ำและป้องกันสนิม- ผสมผสานกับตัวเลือกการจัดส่งที่ยืดหยุ่น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะถึงปลายทางอย่างปลอดภัยและตรงเวลา-

การตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราจัดเตรียมตัวอย่างฟรีสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้คุณสามารถสั่งซื้อจำนวนมากหลังจากได้รับการอนุมัติแล้วเท่านั้น เรารับประกันความสม่ำเสมอตั้งแต่ตัวอย่างไปจนถึงการผลิตจำนวนมากโดยการวัดขนาดที่แม่นยำและการผลิตที่โปร่งใส

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ข้อได้เปรียบหลักของ ASTM A335 P5 คืออะไร

1. ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม:
ด้วยปริมาณโครเมียม 4-6% อุณหภูมิออกซิเดชันจะสูงถึง 600 องศา ซึ่งเหนือกว่า P1 และ P11 มาก เหมาะสำหรับสภาวะตัวกลางที่ประกอบด้วยซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูง-ในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี
2. ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม:
มีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่มี-กำมะถันอุณหภูมิสูง- ทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับหน่วยเร่งการแตกตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาและการบำบัดด้วยไฮโดรทรีตในโรงกลั่น
3. ความแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูง-ดี:
การเติม Mo 0.5% ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-ที่ดีในช่วง 500-600 องศา
4. สามารถใช้การได้ดี:
สามารถผ่านการดัดแบบร้อน การดัดแบบเย็น การตีขึ้นรูป และกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบท่อที่มีอุณหภูมิสูง-

5. เทคโนโลยีที่สมบูรณ์และความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาว:
หนึ่งในเกรดเหล็กโมลิบดีนัมโครเมียม-ที่เคยใช้ในอดีต ซึ่งแสดงถึงความเสถียรขององค์กรที่ดีและความน่าเชื่อถือสูงตลอดระยะเวลาการให้บริการที่ขยายออกไป

6. สอดคล้องกับมาตรฐานสากลหลายประการ:
ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T5) ฯลฯ

ถาม: ASTM A335 P5 และ P11 แตกต่างกันอย่างไร จะเลือกระหว่างพวกเขาได้อย่างไร?

รายการเปรียบเทียบ	มาตรฐาน ASTM A335 P5	มาตรฐาน ASTM A335 P11
ปริมาณโครเมียม	4.00 - 6.00%	1.00 - 1.50%
เนื้อหาโมลิบดีนัม	0.45 - 0.65%	0.44 - 0.65%
ความต้านแรงดึง	มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa	มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa
อุณหภูมิสูงสุดที่ใช้งานได้	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา (ระยะยาว-)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 538 องศา (ระยะยาว-)
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน	ซูพีเรียร์ (4-6% Cr)	ทั่วไป
ความต้านทานต่อซัลไฟด์ / การกัดกร่อน	ยอดเยี่ยม	ทั่วไป
ความสามารถในการเชื่อม	ดี (อุ่นร้อน 150-250 องศา )	ความเป็นเลิศ (อุ่น 100-200 องศา)
ต้นทุนสัมพัทธ์	สูงกว่า (ประมาณ +30-50%)	เกณฑ์มาตรฐาน
คำแนะนำการเลือก	สำหรับสภาวะที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงกว่า 538 องศา และสารซัลเฟอร์-ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งจำเป็นต้องมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม ควรให้ความสำคัญกับ	สำหรับสภาวะที่มีขีดจำกัดอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ 538 องศา ความไวต่อต้นทุน และเงื่อนไขการก่อสร้างการเชื่อมที่จำกัด ควรให้ความสำคัญกับ

ถาม: ASTM A335 P5 และ P1 แตกต่างกันอย่างไร จะเลือกระหว่างพวกเขาได้อย่างไร?

รายการเปรียบเทียบ	มาตรฐาน ASTM A335 P5	ASTM A335 P1
ปริมาณโครเมียม	4.00 - 6.00%	0.40 - 0.65%
อุณหภูมิสูงสุดที่ใช้งานได้	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา (ระยะยาว-)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 450 องศา (ระยะยาว-)
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน	ยอดเยี่ยม	ทั่วไป
ความต้านทานต่อซัลไฟด์ / การกัดกร่อน	ยอดเยี่ยม	ความแตกต่าง
ความสามารถในการเชื่อม	ดี (อุ่นร้อน 150-250 องศา )	ความเป็นเลิศ (อุ่น 100-200 องศา)
ต้นทุนสัมพัทธ์	สูงกว่า	เกณฑ์มาตรฐาน (ขั้นต่ำ)
คำแนะนำการเลือก	สำหรับสภาวะที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงกว่า 450 องศาและซัลเฟอร์-ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ควรให้ความสำคัญกับ	สำหรับสภาพการทำงานที่มีอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ 450 องศา และความไวต่อต้นทุน แนะนำให้ใช้ตัวเลือกนี้

ถาม: อุณหภูมิบริการสูงสุดสำหรับ ASTM A335 P5 คือเท่าใด

ถาม: ประสิทธิภาพการเชื่อมของ ASTM A335 P5 เป็นเท่าใด

ASTM A335 P5 มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี แต่จำเป็นต้องปฏิบัติตามประเด็นสำคัญของกระบวนการต่อไปนี้อย่างเข้มงวด:
1. วิธีการเชื่อมที่แนะนำ:
SMAW (การเชื่อมอาร์กโลหะป้องกัน), GTAW (การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส), GMAW (การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส), SAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ)
2. การอุ่นเครื่องก่อนการเชื่อม:
แนะนำให้อุ่นที่อุณหภูมิ 150-250 องศา ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนดสำหรับ P1 (100-200 องศา) และ P11 (150-250 องศา) เล็กน้อย และต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวด
3. การจับคู่วัสดุเชื่อม:
ขอแนะนำให้ใช้วัสดุการเชื่อมที่เข้ากัน เช่น E502 หรือ ER502
4. หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT):
ต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อม-ที่ 700-760 องศา ตามด้วยการทำให้เย็นลงช้าๆ หลังจากอุณหภูมิคงตัว เพื่อขจัดความเค้นตกค้างในการเชื่อมและทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอ่อนลง ข้อกำหนด PWHT สำหรับ P5 นั้นเข้มงวดกว่าข้อกำหนดสำหรับ P1/P11 และต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจถึงความเหนียวและความต้านทานการแตกร้าวของรอยเชื่อม

ถาม: ความต้านทานการกัดกร่อนของ ASTM A335 P5 เป็นเท่าใด

ความต้านทานการกัดกร่อนของ ASTM A335 P5 นั้นดีกว่าเกรดโครเมียมต่ำ- (P1/P11) อย่างมาก แต่ต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์สูง-:
• ดีเยี่ยม: ไอน้ำที่อุณหภูมิสูง- ตัวกลางที่ประกอบด้วยซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูง-สูง- ตัวกลางน้ำมันและก๊าซที่อุณหภูมิสูง-
• ดี: น้ำร้อน น้ำมันถ่ายเทความร้อน ตัวกลางที่เป็นกลาง
• ทั่วไป: ตัวกลางที่เป็นกรดอ่อน (แนะนำการประเมินอัตราการกัดกร่อน)
• ใช้ไม่ได้: กรดออกซิไดซ์อย่างแรง (เช่น กรดไนตริกเข้มข้น) คลอไรด์ที่มีความเข้มข้นสูง-และอุณหภูมิสูง- และตัวกลางทางเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง
อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดที่แนะนำ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา สำหรับอุณหภูมิที่เกินกว่านี้ ขอแนะนำให้ใช้ P91 หรือ P92 เพื่อปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความแรงของอุณหภูมิสูง-
คำแนะนำในการเลือกวัสดุ:
สำหรับการเลือกใช้วัสดุเฉพาะ โปรดระบุสภาวะการทำงานโดยละเอียด (อุณหภูมิการออกแบบ ความดันการออกแบบ ชนิดปานกลาง มีซัลเฟอร์/ไฮโดรเจน ข้อกำหนดในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และความหนาของผนัง) เราสามารถช่วยวิเคราะห์เปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกที่เหมาะสมที่สุดระหว่าง P5 กับเกรดเหล็กโมลิบดีนัมโครเมียมอื่นๆ-
หากต้องการใบเสนอราคาเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะ รายงานการทดสอบวัสดุ หรือเอกสารพารามิเตอร์ทางเทคนิค โปรดติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเรา เราสนับสนุนการกำหนดขนาด เงื่อนไขการรักษาความร้อน และการปรับสภาพพื้นผิวตามต้องการ และจัดเตรียมเอกสารการรับรองระดับสากลครบชุด (รวมถึง ASTM, ASME, EN, GB ฯลฯ)

ป้ายกำกับยอดนิยม: astm a335 p5 ผู้ผลิตจีน astm a335 p5 ซัพพลายเออร์ โรงงาน

มาตรฐาน ASTM A335 P9

ASTM A335 P1