ASTM A335 P9

ASTM A335 P9 suppliers

ASTM A335 P9 factory

มาตรฐาน ASTM A335 P9

ASTM A335 P9 (ASME SA335 P9) เป็นเหล็กกล้าโมลิบดีนัมผสมโครเมียมปานกลาง-ถึง-โลหะผสมสูง- (เหล็ก Cr-Mo) ซึ่งอยู่ในเกรดโลหะผสมโครเมียม 9%-1% ภายใต้มาตรฐาน ASTM A335/ASME SA335 องค์ประกอบโดยทั่วไปคือ Cr 8-10% และ 0.90-1.10% Mo ทำให้เป็นเกรดโครเมียมสูง-ในกลุ่มเหล็กโลหะผสม Cr-Mo มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในด้าน-ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการกัดกร่อน และ-ความต้านทานการคืบของอุณหภูมิสูง วัสดุนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุณหภูมิสูง-สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง แรงดันสูง และมีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง และเป็นตัวเลือกวัสดุแบบคลาสสิกสำหรับอุปกรณ์รับความดันอุณหภูมิสูงในสาขาต่างๆ เช่น การกลั่นน้ำมัน ปิโตรเคมี และการผลิตไฟฟ้า
คุณลักษณะหลักของ ASTM A335 P9 อยู่ที่การผสมผสานที่สมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ที่ดีเยี่ยม และความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง-ที่ดี เกรดนี้มีปริมาณคาร์บอนต่ำ (สูงสุดประมาณ 0.15%) และมีโครเมียม 9% ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนของวัสดุที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมาก ทำให้มีความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่ดีเยี่ยมและต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ในสภาพแวดล้อมการบริการภายในช่วงอุณหภูมิ 500-600 องศา นอกจากนี้ การเติมโมลิบดีนัม (Mo) 1% ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรง-การแตกร้าวของครีปที่อุณหภูมิสูงของวัสดุ ทำให้เหมาะสำหรับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น หน่วยการแตกร้าวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา โรงบำบัดด้วยไฮโดรเจน และ-ท่อส่งไอน้ำอุณหภูมิสูงในโรงกลั่น P9 เป็นหนึ่งในเกรดโครเมียมสูง-ที่เป็นตัวแทนในกลุ่ม ASTM A335 และเป็นเกรดที่สำคัญระหว่าง P5 (5% Cr) และ P91 (9% Cr-V-Nb) สินค้าเป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น ASTM A335/ASME SA335 และ ASTM A213 (ตรงกับท่อ T9)
คุณลักษณะหลัก: P9 เป็นเกรดในกลุ่มเหล็กโมลิบดีนัมโครเมียม A335- ที่มีปริมาณโครเมียมสูงถึง 8-10% มีความต้านทานออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง- ต้านทานการกัดกร่อน และ-ความแข็งแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูงได้เหนือกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ P5 และ P11 เหมาะสำหรับสภาพการบริการที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิระหว่าง 500-600 องศาและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ประกอบด้วยซัลเฟอร์ เป็นตัวเลือกวัสดุที่สำคัญสำหรับการวางท่อกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมการกลั่นและปิโตรเคมี

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

ทนต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม (ข้อได้เปรียบหลัก)

ข้อได้เปรียบหลักของ ASTM A335 P9 อยู่ที่ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม ด้วยการเติมโครเมียม (Cr) 8-10% ทำให้ P9 สามารถสร้างฟิล์ม Cr₂O₃ ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นได้ที่อุณหภูมิสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และการกัดกร่อนจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขีดจำกัดบนสำหรับความต้านทานการเกิดออกซิเดชันสูงถึง 550-600 องศา ซึ่งสูงกว่า P1 (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 450 องศา) และ P11 (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 538 องศา) อย่างมีนัยสำคัญ และเทียบได้กับ P5 ใน-ซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูง-ซึ่งมีสภาพแวดล้อมโดยทั่วไปในโรงกลั่น P9 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับเกรด-โครเมียมต่ำ ทนทานต่อการกัดกร่อน-ซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนของซัลฟิเดชันที่อุณหภูมิสูงรวม-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ปริมาณโมลิบดีนัม 1% ซึ่งสูงกว่า Mo 0.5% ของ P5 ยังช่วยเพิ่มความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง-ได้อีก แม้ว่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำคือ 415 MPa และความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำคือ 205 MPa ซึ่งถือว่าอยู่ในระดับเดียวกับ P5 ในแง่ของความต้านทานต่อออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการคืบ P9 มีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกัน

ทนอุณหภูมิสูง-ดีเยี่ยมและต้านทานการคืบคลาน

ASTM A335 P9 รักษาระดับความแข็งแรงที่ดีที่อุณหภูมิสูง ด้วยการเติมโมลิบดีนัม (Mo) 1% (สูงกว่า 0.5% Mo ใน P5) และปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้น P9 จึงแสดงความแข็งแรงในการแตกของครีปที่อุณหภูมิสูงได้เหนือกว่าเมื่อเทียบกับ P5 ในช่วงอุณหภูมิ 500-600 องศา ภายใต้สภาวะที่ 550 องศา P9 มีความต้านทานต่อออกซิเดชันที่ดีกว่าและ-ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูงกว่า P5 ทำให้เหมาะสำหรับระบบท่อที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-ที่ทำงานที่เกรดอุณหภูมิและความดันที่สูงกว่า แม้ว่าการรักษาความแข็งแกร่งของอุณหภูมิสูง-จะเทียบได้กับ P5 แต่ P9 ก็มีความต้านทานการคืบคลานที่เหนือกว่า ทำให้สามารถให้บริการได้ในระยะยาว-ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-ที่รุนแรงยิ่งขึ้น

สามารถแปรรูปและขึ้นรูปได้ดี

ASTM A335 P9 แสดงคุณสมบัติการทำงานทั้งร้อนและเย็นได้ดี ช่วยให้สามารถขึ้นรูปได้หลากหลาย เช่น การดัดด้วยความร้อน การดัดด้วยความเย็น และการตีขึ้นรูป ด้วยปริมาณโลหะผสมในระดับปานกลาง จึงแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมในระหว่างการดัดงอด้วยความเย็น ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตข้อต่อท่อ เช่น ข้อศอก ทีออฟ และตัวลดขนาด ควรสังเกตว่าเนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า (8-10%) P9 จึงมีแนวโน้มในการชุบแข็งงานมากกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับ P5 ดังนั้นจึงแนะนำให้รวมขั้นตอนการอบอ่อนระดับกลางที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความสามารถในการแปรรูปเทียบได้กับ P5 และวิธีการตัดเฉือนแบบทั่วไปสามารถนำไปใช้ในการประมวลผลได้

ประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและข้อกำหนดการรักษาความร้อนหลังการเชื่อมที่เข้มงวด-

ASTM A335 P9 มีความสามารถในการเชื่อมที่ดี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า (8-10%) จึงมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในบริเวณที่ได้รับความร้อน-มากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ P5 ดังนั้นจึงต้องใช้ขั้นตอนการเชื่อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้นและการรักษาความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) แนะนำให้อุ่นก่อนเชื่อมที่อุณหภูมิ 200-300 องศา . หลังการเชื่อม จะต้องดำเนินการ PWHT โดยให้ความร้อนถึง 730-780 องศา ค้างไว้ที่อุณหภูมิแล้วจึงเย็นลงอย่างช้าๆ กระบวนการนี้ช่วยขจัดความเค้นตกค้างในการเชื่อม ทำให้บริเวณที่ได้รับความร้อนอ่อนตัวลง และรับประกันความเหนียวและการต้านทานการแตกร้าวของรอยเชื่อม

ความมั่นคงขององค์กรที่ดีและ-ความน่าเชื่อถือของบริการในระยะยาว

ASTM A335 P9 มีความเสถียรขององค์กรที่ดีเมื่อใช้งานระยะยาว-ที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา ปริมาณโครเมียมที่สูงขึ้น (8-10%) ช่วยเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของวัสดุและความต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเพิ่ม 1% Mo ช่วยเพิ่ม-ความแรงของการคืบของอุณหภูมิสูง ทำให้มั่นใจถึงความเสถียรขององค์กรในระหว่างการให้บริการที่อุณหภูมิสูง-เป็นเวลานาน หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน (N+T) ให้เป็นมาตรฐานและสม่ำเสมอ P9 จะได้รับโครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์ + คาร์ไบด์ที่ละเอียดและสม่ำเสมอ รับประกันความเสถียรและความน่าเชื่อถือขององค์กรภายใต้สภาวะการบริการที่อุณหภูมิสูง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

องค์ประกอบทางเคมี (ASTM A335 / ASME SA335)

องค์ประกอบ	ข้อกำหนดมาตรฐาน	บันทึก
C	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%	การออกแบบคาร์บอนต่ำ-ช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมและความเหนียว
มน	0.30 - 0.60%	การเสริมสร้างสารละลายที่เป็นของแข็ง ปรับปรุงความแข็งแรง
P	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%	องค์ประกอบที่เป็นอันตรายได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
S	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025%	องค์ประกอบที่เป็นอันตรายได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
ศรี	0.25 - 1.00%	สารกำจัดออกซิไดเซอร์ ช่วยเพิ่ม-ความต้านทานต่อออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง
Cr	8.00 - 10.00%	องค์ประกอบหลักที่ให้ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ดีเยี่ยม
โม	0.90 - 1.10%	องค์ประกอบหลักในการปรับปรุงความแข็งแรงของการแตกหักของครีปที่อุณหภูมิสูง- (เนื้อหาที่สูงกว่า P5)
เฟ	ปริมาณคงเหลือ (ประมาณ 89%)	องค์ประกอบเมทริกซ์

คุณสมบัติทางกายภาพ

ผลงาน	ค่าตัวเลข/ช่วง	เงื่อนไขการทดสอบ
ความหนาแน่น	อยู่ที่ 7.75 ก./ซม.3	อุณหภูมิห้อง (20 องศา )
จุดหลอมเหลว	อยู่ที่ 1370-1420 องศา	-
ความต้านทานไฟฟ้า	≈ 0.45 μΩ·m	อุณหภูมิห้อง
การนำความร้อน	≈ 32 W/(m·K)	อุณหภูมิห้อง
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (20-100 องศา)	≈ 11.2 × 10⁻⁶ /K	-
โมดูลัสยืดหยุ่น (โมดูลัสของยัง)	อยู่ที่ 200 เกรดเฉลี่ย	อุณหภูมิห้อง
อัตราส่วนของปัวซอง	≈ 0.28	อุณหภูมิห้อง
แม่เหล็ก	เฟอร์โรแมกเนติก	โครงสร้างเฟอร์ไรต์ซึ่งเป็นแม่เหล็ก

คุณสมบัติทางกล (ค่าปกติ + นิรภัย, ค่าทั่วไป, ASTM A335)

ผลงาน	ค่าปกติ	มาตรฐานการดำเนินงาน
ความต้านแรงดึง	มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa	มาตรฐาน ASTM A335
ความแข็งแกร่งของผลผลิต (ออฟเซ็ต 0.2%)	มากกว่าหรือเท่ากับ 205 MPa	มาตรฐาน ASTM A335
การยืดตัว (ความยาวเกจ 2 นิ้ว/50 มม.)	มากกว่าหรือเท่ากับ 30%	มาตรฐาน ASTM A335
ความแข็ง	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 217 HB (ค่าทั่วไป)	-

หมายเหตุ: ระดับความแรงของ P9 เท่ากับ P5 ( มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa) อย่างไรก็ตาม ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ความต้านทานต่อออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-และความต้านทานการกัดกร่อนที่เกิดจากปริมาณโครเมียม 8-10% ที่ยอดเยี่ยม เช่นเดียวกับความต้านทานการคืบที่เหนือกว่าโดย 1% Mo แทนที่จะเพิ่มความแข็งแกร่ง สำหรับเกรดที่มีความแข็งแรงสูงหรืออุณหภูมิสูงขึ้น แนะนำให้เลือก P91

ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง-

การคงความต้านแรงดึงที่อุณหภูมิสูง- (ค่าทั่วไป):

ASTM A335 P9 รักษาระดับความแข็งแกร่งที่ดีที่อุณหภูมิสูง และเหมาะสำหรับสภาวะการบริการที่อุณหภูมิสูง-ระยะยาว-สูงถึง 600 องศา :

อุณหภูมิ	ความต้านแรงดึง (MPa ประมาณ)	อัตราการรักษาประสิทธิภาพ
อุณหภูมิห้อง (20 องศา )	มากกว่าหรือเท่ากับ 415	100%
400 องศา	≈ 380	มากกว่าหรือเท่ากับ 92%
450 องศา	≈ 350	มากกว่าหรือเท่ากับ 84%
500 องศา	≈ 290	มากกว่าหรือเท่ากับ 70%

ความเสถียรทางความร้อนและความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคในระยะยาว-:

ASTM A335 P9 มีความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคที่ดีในระหว่างการใช้งานระยะยาว-ที่อุณหภูมิต่ำกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา การเติม Cr 8-10% ช่วยเพิ่ม-ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่การรวม 1% Mo ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของการคืบต่อไป อย่างไรก็ตามความเสถียรของโครงสร้างจุลภาคจะลดลงและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจะลดลงเมื่อใช้เป็นเวลานานกว่า 620 องศา ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้บริการระยะยาวที่สูงกว่าอุณหภูมินี้ สำหรับเกรดอุณหภูมิที่สูงขึ้น แนะนำให้ใช้ P91 หรือ P92

ระบบบำบัดความร้อน

ประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของ ASTM A335 P9 ขึ้นอยู่กับระบบการบำบัดความร้อนเป็นอย่างมาก โดยมีข้อกำหนดทั่วไปดังต่อไปนี้:

1. การรักษาแบบนอร์มัลไลซ์ (Normalizing)
ตั้งความร้อนไว้ที่ 925-955 องศา พักไว้เป็นเวลานานพอสมควร (ประมาณ 1 ชั่วโมงต่อความหนาของผนัง 1 นิ้ว) จากนั้นจึงปล่อยให้อากาศเย็น ส่งผลให้ได้โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์ + คาร์ไบด์ที่มีเนื้อละเอียดสม่ำเสมอ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการอบคืนตัวในภายหลัง

2. การบำบัดแบ่งเบาบรรเทา(แบ่งเบาบรรเทา)
ร้อนไป730-780องศา ค้างไว้สักระยะหนึ่งแล้วจึงทำให้อากาศเย็นลง ซึ่งจะช่วยขจัดความเครียดที่เกิดจากการทำให้เป็นมาตรฐาน เพิ่มความทนทานและความเป็นพลาสติกให้เหมาะสม และบรรลุถึงคุณสมบัติการบริการขั้นสุดท้าย

3. การหลอมแบบเต็ม (ไม่จำเป็น)
ตั้งความร้อนไว้ที่ 840-870 องศา ค้างไว้ที่อุณหภูมิ จากนั้นจึงทำให้เตาเย็นลงที่ประมาณ 650 องศา แล้วตามด้วยอากาศเย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ใช้เพื่อขจัดความเครียดในการทำงานที่เย็นหรือปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของการทำงานที่เย็น

ข้อควรพิจารณา: จะต้องดำเนินการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT) - หลังการเชื่อม โดยเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนที่ 730-780 องศา โดยคงไว้ที่อุณหภูมิ จากนั้นจึงระบายความร้อนช้าลงเพื่อขจัดความเครียดจากการเชื่อมที่ตกค้าง และทำให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอ่อนตัวลง

เนื่องจากมีปริมาณโครเมียมสูงกว่า (8-10%) P9 จึงมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนจากการเชื่อมมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับ P5 ขอแนะนำให้ควบคุมอินพุตความร้อนในการเชื่อมและอุณหภูมิอุ่นอย่างเคร่งครัด (200-300 องศา)

ต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการอบชุบอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกรนหยาบหรือความผันผวนของประสิทธิภาพ

สื่อที่เกี่ยวข้อง

ไอน้ำอุณหภูมิสูง-:

ท่อส่งไอน้ำหลักของโรงไฟฟ้า (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา) ท่อบอยเลอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ ท่อรีฮีตเตอร์

สื่อการกลั่นปิโตรเลียม:

-กำมะถันอุณหภูมิสูง-ประกอบด้วยท่อกระบวนการสำหรับการกลั่นในชั้นบรรยากาศและสุญญากาศ การแตกตัวด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา การบำบัดด้วยไฮโดรทรีต ถ่านโค้กที่ล่าช้า เป็นต้น

ตัวกลางที่ประกอบด้วย-กำมะถันอุณหภูมิสูง-:

-กำมะถันอุณหภูมิสูง-ประกอบด้วยตัวกลางน้ำมันและก๊าซ สภาพแวดล้อมตัวกลางที่เป็นกรดในโรงกลั่น

ก๊าซในกระบวนการอุณหภูมิสูง-:

ท่อส่ง-อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-ของโรงงานเคมีสำหรับการสังเคราะห์แอมโมเนีย การผลิตเมทานอล ฯลฯ

สื่อถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิสูง-:

ท่อส่งน้ำมันถ่ายเทความร้อน ระบบถ่ายเทความร้อนที่อุณหภูมิสูง-

หมายเหตุ: ASTM A335 P9 ไม่เหมาะสำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง เช่น กรดออกซิไดซ์อย่างแรง (เช่น กรดไนตริกเข้มข้น) และคลอไรด์ที่มีความเข้มข้นสูง-อุณหภูมิสูง- ขีดจำกัดอุณหภูมิออกซิเดชันบนอยู่ที่ประมาณ 600 องศา ; แนะนำให้ใช้ P91 หรือ P92 ที่สูงกว่าอุณหภูมินี้ ในสภาพแวดล้อมที่มี-อุณหภูมิสูง-ความดันสูง-ไฮโดรเจน-ซึ่งมีไฮโดรเจนอยู่ (เช่น หน่วยการประมวลผลด้วยพลังน้ำ) ควรมีการประเมินความเสี่ยงของการกัดกร่อนของไฮโดรเจน

ASTM A335 P9 เหมาะสำหรับสภาวะการบริการที่อุณหภูมิสูง- (500-600 องศา ) ที่เกี่ยวข้องกับสารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของซัลเฟอร์- เป็นการเลือกใช้วัสดุที่สำคัญสำหรับการวางท่อกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี แนะนำให้ใช้ในพื้นที่ต่อไปนี้:

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

การกลั่นปิโตรเลียม (การใช้งานหลัก)
● ไปป์ไลน์กระบวนการที่อุณหภูมิสูง-สำหรับหน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา
● ท่อส่งอุณหภูมิสูง-และแรงดันสูง-สำหรับหน่วยบำบัดด้วยไฮโดรติก/ไฮโดรแคร็กกิ้ง
● ท่อส่งอุณหภูมิสูง-ของหน่วยกลั่นบรรยากาศและสุญญากาศ
● การวางท่อกระบวนการหน่วยโค้กล่าช้า
● ท่อทำความร้อนของโรงกลั่น ท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
วิศวกรรมปิโตรเคมี (การใช้งานหลัก)
● ท่อส่งอุณหภูมิสูง-ในหน่วยแคร็กเอทิลีน
● หน่วยอะโรเมติกส์สูง-ท่อกระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง
● ระบบท่อความร้อนเตาปิโตรเคมี
การผลิตพลังงานเชื้อเพลิงฟอสซิล
● ท่อไอน้ำหลักสำหรับโรงไฟฟ้า Subcritical/Supercritical (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา)
● ท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์, ท่อรีฮีตเตอร์
● ระบบท่อส่งไอน้ำอุณหภูมิสูง-
ข้อต่อท่ออุณหภูมิสูงและแรงดันสูง-
● ข้องอ ที และตัวลดอุณหภูมิสูง-
● อุปกรณ์ท่อปลอมแปลง, หน้าแปลน

การจัดส่งและการปรับแต่ง

เรานำเสนอโซลูชันห่วงโซ่อุปทานที่ยืดหยุ่นและเชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับท่อเหล็กโลหะผสม ASTM A335 P9 ที่ตรงกับความต้องการของโครงการของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ
แบบฟอร์มวัสดุที่ปรับแต่งได้
เราสนับสนุนการผลิตรูปทรงพื้นฐานและรูปทรงพิเศษต่างๆ ตามแบบหรือข้อกำหนด

รูปร่าง	ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ	ท่อติดผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-หนา-	ท่อเหล็กอัลลอยด์
ช่วงธรรมดา	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 10.3 - 1067 มม.; ความหนาของผนัง: 1 - 150 มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 219 - 1067 มม.; ความหนาของผนัง: 20 - 150 มม	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 10.3 - 610 มม.; ความหนาของผนัง: 1 - 50 มม
ความสามารถในการปรับแต่ง	ท่อไร้ตะเข็บแบบรีดร้อน/เย็น- การตัด-ตามความยาวคงที่ การตัดเฉือนแบบเอียง เกลียวปลายท่อ สภาวะการให้ความร้อนพิเศษ (การทำให้เป็นมาตรฐาน + การแบ่งเบาบรรเทา / การหลอม)	การขยายโดยใช้ความร้อน การตัด-ตามความยาวคงที่ การตัดเฉือนแบบเอียง สภาวะการให้ความร้อนแบบพิเศษ	ท่อความแม่นยำ-ดึงเย็น การตัด-ตามความยาวคงที่ การรักษาพื้นผิวแบบพิเศษ

ทำไมถึงเลือกพวกเรา? - เทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เชื่อถือได้ การจัดส่งที่เชื่อถือได้

เราไม่ได้เป็นเพียงซัพพลายเออร์ แต่เป็นพันธมิตรด้านวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับคุณในประเทศจีน

การผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้ง

เป็นเจ้าของโรงงานขนาด 20,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยสายการผลิตอัตโนมัติ 10+ สายการผลิต (8,{4}} ตัน/ปี) -เครื่องมือภายในและศูนย์แม่พิมพ์ช่วยให้ปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วและควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ - ไม่ต้องเพิ่มคนกลาง

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอน

การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบในจุดตรวจสอบ QC ที่สำคัญตลอดการผลิต. 100% สอดคล้องกับมาตรฐาน ASTM/ASME, EN และ GB รายงานการทดสอบวัสดุพร้อมจัดส่งทุกครั้ง

การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ส่งออกที่เชื่อถือได้

10+ ปีส่งออกไปยังยุโรป อเมริกาเหนือ เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และตะวันออกกลาง ด้วยคุณสมบัติกันน้ำและป้องกันสนิม- ผสมผสานกับตัวเลือกการจัดส่งที่ยืดหยุ่น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสินค้าจะถึงปลายทางอย่างปลอดภัยและตรงเวลา-

การตรวจสอบตัวอย่างก่อนการผลิตจำนวนมาก

เราจัดเตรียมตัวอย่างฟรีสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อให้คุณสามารถสั่งซื้อจำนวนมากหลังจากได้รับการอนุมัติแล้วเท่านั้น เรารับประกันความสม่ำเสมอตั้งแต่ตัวอย่างไปจนถึงการผลิตจำนวนมากโดยการวัดขนาดที่แม่นยำและการผลิตที่โปร่งใส

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ข้อได้เปรียบหลักของ ASTM A335 P9 คืออะไร

1. ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม:
ด้วยปริมาณโครเมียม 8-10% ขีดจำกัดอุณหภูมิความต้านทานการเกิดออกซิเดชันจึงสูงถึง 600 องศา ซึ่งเหนือกว่า P1 และ P11 มาก เหมาะสำหรับสภาวะตัวกลางที่ประกอบด้วยซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูง-ในอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำมันและปิโตรเคมี
2. ทนต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง-ได้ดีเยี่ยม:
มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่มี-กำมะถันที่อุณหภูมิสูง- ทำให้เป็นตัวเลือกวัสดุที่สำคัญสำหรับหน่วยเร่งปฏิกิริยาแตกตัวและไฮโดรทรีตในโรงกลั่น
3. ความแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูง-ดีเยี่ยม:
การเพิ่ม 1% Mo ทำให้อุณหภูมิสูง-แข็งแกร่งและต้านทานการคืบคลานในช่วง 500-600 องศาที่เหนือกว่า P5
4. การแปรรูปที่ดี:
สามารถผ่านกระบวนการขึ้นรูปต่างๆ เช่น การดัดแบบร้อน การดัดแบบเย็น และการตีขึ้นรูป ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบท่อที่มีอุณหภูมิสูง-
5. เทคโนโลยีที่สมบูรณ์และความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาว:
หนึ่งในเกรด-โครเมียมเหล็กโมลิบดีนัมที่ก่อตั้งมายาวนาน- มีความเสถียรในองค์กรที่ดีและมีความน่าเชื่อถือสูงในระหว่าง-บริการระยะยาว
6. สอดคล้องกับมาตรฐานสากลหลายประการ:
ASTM A335, ASME SA335, ASTM A213 (T9) ฯลฯ

ถาม: ASTM A335 P9 และ P5 แตกต่างกันอย่างไร จะเลือกระหว่างพวกเขาได้อย่างไร?

รายการเปรียบเทียบ	มาตรฐาน ASTM A335 P9	มาตรฐาน ASTM A335 P5
ปริมาณโครเมียม	8.00 - 10.00%	4.00 - 6.00%
เนื้อหาโมลิบดีนัม	0.90 - 1.10%	0.45 - 0.65%
ความต้านแรงดึง	มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa	มากกว่าหรือเท่ากับ 415 MPa
อุณหภูมิสูงสุดที่ใช้งานได้	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา (ระยะยาว-)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา (ระยะยาว-)
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน	ซูพีเรียร์ (8-10% Cr)	ซูพีเรียร์(4-6%Cr)
ความต้านทานการคืบของอุณหภูมิสูง-	ซูพีเรียร์(1%Mo)	ดี(0.5%เดือน)
ความต้านทานต่อซัลไฟด์ / การกัดกร่อน	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม
ความสามารถในการเชื่อม	ดี (อุ่นร้อน 200-300 องศา )	ดี (อุ่นร้อน 150-250 องศา )
ต้นทุนสัมพัทธ์	สูงกว่า (ประมาณ +20-40% เทียบกับ P5)	เกณฑ์มาตรฐาน
คำแนะนำการเลือก	ควรคำนึงถึงสภาวะที่มีอุณหภูมิสูงกว่า แรงกดดันสูงกว่า และข้อกำหนดที่มากขึ้นสำหรับประสิทธิภาพการคืบในการเลือก	ควรให้ความสำคัญกับสภาวะที่มีกำมะถัน 500-600 องศาทั่วไป-และสภาวะที่คำนึงถึงต้นทุนในการเลือก

ถาม: ASTM A335 P9 และ P11 แตกต่างกันอย่างไร จะเลือกระหว่างพวกเขาได้อย่างไร?

รายการเปรียบเทียบ	มาตรฐาน ASTM A335 P9	มาตรฐาน ASTM A335 P11
ปริมาณโครเมียม	8.00 - 10.00%	1.00 - 1.50%
เนื้อหาโมลิบดีนัม	0.90 - 1.10%	0.44 - 0.65%
อุณหภูมิสูงสุดที่ใช้งานได้	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา (ระยะยาว-)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 538 องศา (ระยะยาว-)
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน	ซูพีเรียร์ (8-10% Cr)	ทั่วไป
ความต้านทานต่อซัลไฟด์ / การกัดกร่อน	ยอดเยี่ยม	ทั่วไป
ความสามารถในการเชื่อม	ดี (อุ่นร้อน 200-300 องศา )	ความเป็นเลิศ (อุ่น 100-200 องศา)
ต้นทุนสัมพัทธ์	สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด (ประมาณ +50-80%)	เกณฑ์มาตรฐาน
คำแนะนำการเลือก	สำหรับสภาวะที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงกว่า 538 องศา ซัลเฟอร์- ตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และต้องการความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีเยี่ยม ควรให้ความสำคัญกับ	สำหรับสภาวะที่มีขีดจำกัดอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ 538 องศา ความไวต่อต้นทุน และเงื่อนไขการก่อสร้างการเชื่อมที่จำกัด ควรให้ความสำคัญกับ

ถาม: อุณหภูมิบริการสูงสุดสำหรับ ASTM A335 P9 คือเท่าใด

ถาม: ประสิทธิภาพการเชื่อมของ ASTM A335 P9 เป็นเท่าใด

ASTM A335 P9 มีประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดี แต่จำเป็นต้องปฏิบัติตามประเด็นสำคัญของกระบวนการต่อไปนี้อย่างเข้มงวด:
1. วิธีการเชื่อมที่แนะนำ:
SMAW (การเชื่อมอาร์คโลหะป้องกัน), GTAW (การเชื่อมอาร์กทังสเตนด้วยแก๊ส), GMAW (การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส), SAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ)
2. การอุ่นก่อนการเชื่อม:
แนะนำให้อุ่นที่อุณหภูมิ 200-300 องศา ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนดสำหรับ P5 (150-250 องศา ) และต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
3. การจับคู่วัสดุเชื่อม:
ขอแนะนำให้ใช้วัสดุการเชื่อมที่เข้ากัน เช่น E502 หรือ ER502
4. หลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม (PWHT):
จะต้องดำเนินการอบชุบความร้อนหลังการเชื่อมที่ 730-780 องศา ตามด้วยการระบายความร้อนอย่างช้าๆ หลังจากการตรึง เพื่อขจัดความเค้นตกค้างในการเชื่อมและทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนอ่อนลง ข้อกำหนด PWHT สำหรับ P9 นั้นเข้มงวดกว่าข้อกำหนดสำหรับ P5 และต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจถึงความเหนียวและความต้านทานการแตกร้าวของรอยเชื่อม

ถาม: ความต้านทานการกัดกร่อนของ ASTM A335 P9 เป็นเท่าใด

ความต้านทานการกัดกร่อนของ ASTM A335 P9 นั้นดีกว่าเกรดโครเมียมต่ำ- (P1/P11) อย่างมาก ซึ่งเทียบได้กับ P5 แต่ต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอัลลอยด์สูง-:
• ดีเยี่ยม: ไอน้ำที่อุณหภูมิสูง- ตัวกลางที่ประกอบด้วยซัลเฟอร์ที่อุณหภูมิสูง-สูง- ตัวกลางน้ำมันและก๊าซที่อุณหภูมิสูง-
• ดี: น้ำอุณหภูมิสูง- น้ำมันถ่ายเทความร้อน ตัวกลางที่เป็นกลาง
• ทั่วไป: ตัวกลางที่เป็นกรดอ่อน (แนะนำให้ประเมินอัตราการกัดกร่อน)
• ใช้ไม่ได้: กรดออกซิไดซ์อย่างแรง (เช่น กรดไนตริกเข้มข้น) คลอไรด์ที่มีความเข้มข้นสูง-และอุณหภูมิสูง- และตัวกลางทางเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง
อุณหภูมิการใช้งานสูงสุดที่แนะนำ: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 องศา สำหรับอุณหภูมิที่เกินกว่านี้ ขอแนะนำให้ใช้ P91 หรือ P92 เพื่อเพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความแรงของอุณหภูมิสูง-
คำแนะนำในการเลือกวัสดุ:
สำหรับการเลือกใช้วัสดุเฉพาะ โปรดระบุสภาวะการทำงานโดยละเอียด (อุณหภูมิการออกแบบ ความดันการออกแบบ ชนิดปานกลาง มีซัลเฟอร์/ไฮโดรเจน ข้อกำหนดในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และความหนาของผนัง) เราสามารถช่วยวิเคราะห์เปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างเหมาะสมระหว่าง P9 กับเกรดเหล็กโมลิบดีนัมโครเมียมอื่นๆ-
หากต้องการใบเสนอราคาเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะ รายงานการทดสอบวัสดุ หรือเอกสารพารามิเตอร์ทางเทคนิค โปรดติดต่อวิศวกรฝ่ายขายของเรา เราสนับสนุนการกำหนดขนาด เงื่อนไขการรักษาความร้อน และการปรับสภาพพื้นผิวตามต้องการ และจัดเตรียมเอกสารการรับรองระดับสากลครบชุด (รวมถึง ASTM, ASME, EN, GB ฯลฯ)

ป้ายกำกับยอดนิยม: ASTM A335 P9 ผู้ผลิตจีน ASTM A335 P9 ซัพพลายเออร์โรงงาน

มาตรฐาน ASTM A335 P11

มาตรฐาน ASTM A335 P5